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最近的数据显示，全球3D打印金属行业正在经历快速增长。最近的一份报告显示，2017年该市场价值3.344亿美元，预计从2017年到2025年将以31.8%的复合年增长率快速增长。
成本效益、减少浪费的生产方法和设计灵活性等因素已被确定为市场的主要驱动力。然而，金属3D打印模拟软件的发展是另一个很少被讨论的关键增长驱动力。
以前，模拟软件仅限于更复杂的设计项目，但随着技术的发展和变得更容易获得，它对几乎所有的设计过程都变得非常宝贵。
越来越多的主流仿真产品正在进入市场，随着产品的扩大，这种仿真软件的能力的多样性也得到了显著的增长。在过去，模拟仅限于对单个属性建模，然而，现在它可以轻松、快速地检查多个物理和数字领域的交互。
现代模拟软件的能力正在推动金属3D打印市场的采用，通过帮助它克服四个主要障碍，目前正在行动，以阻止金属3D打印成为一个可行的或有吸引力的选择，更多的公司。
模拟帮助标准化金属零件
3D打印行业仍是相对较新的行业，其流程尚未完全标准化。目前，钛、镍合金、不锈钢、钴铬等金属的标准正在制定中，这意味着3D金属打印的采用被推迟，而企业对这种仍然未知的方法缺乏完全的信心。
幸运的是，模拟软件正在帮助克服这种采用障碍。通过仿真，可以对原型进行彻底的建模，这样就可以在进行昂贵且耗时的测试之前预测金属的行为。
通过工艺优化实现大批量生产
航空航天和医疗等行业是金属3D打印的早期采用者，部分原因是它适合低批量生产高价值产品。然而，其他大型行业，如汽车行业，已经推迟采用相同的技术，因为他们有相反的需求，他们需要高产量，这一直不是3D金属打印的强项。
模拟软件正在改变这一点。它允许优化方法的可视化，帮助增加潜在的产量，通过将不同的部分堆叠到一个建筑围护结构中，一次打印。
因此，通过仿真进行优化，消除了3D金属打印在产量有限的情况下被广泛采用的障碍。
成本和速度
3D金属打印的高成本和相对缓慢的生产方法仍然是采用的障碍。如上所述，仿真软件通过优化来帮助实现这一点。将多个项目一起印刷，既能降低成本，又能缩短生产时间。为了进一步克服这一障碍，模拟软件的成本必须保持在可承受的水平，并且工作速度必须很快。
模拟消除了昂贵的试验和错误的需要
此外，模拟还使公司受益，因为它消除了对昂贵的试验和错误过程的需要，而这些过程目前是创建产品原型时所必需的。第一次使用3D打印金属可能很难得到想要的结果，因此，在最终产品可以实现之前，需要在原型阶段投入时间和金钱。模拟软件正在改变这一点，它可以在时间和材料被用于实际创造产品之前对潜在的结果进行建模。欧洲杯足球竞彩
总的来说，模拟软件是推动金属3D打印市场增长的一个因素，帮助它克服了采用的关键障碍。
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