增材制造(AM)提供了生产独特、创新设计的灵活性，这是传统生产方法无法实现的，并提供了成本效益高的定制制造机会。这些定义性特征，加上低浪费等优点，使增材制造对广泛的行业具有吸引力。航空航天、汽车、医疗，甚至医药应用都已确立。
增材制造的进步现在很大程度上依赖于适当原料的开发。许多工业添加剂制造过程使用粉末饲料——金属、聚合物、陶瓷，在制药方面，使用独特的配方。确保、扩大和对某些行业验证粉末供应链至关重要。有效的规范设置是这种努力的基础，对于供应商的差异化、对原料的可靠鉴定(如需要)以及对制定可靠的粉末回收战略至关重要。在印刷过程的单道工序中，只有极少量的粉末被加入到印刷部件中;粉末回收对经济、可持续经营至关重要。
Micromeritics为添加剂制造粉末的物理表征提供全面的分析解决方案组合，延伸到测量系统:
- 颗粒大小
- 颗粒形状
- 密度
- 表面积
- 粉流
- 表面形态
- 孔隙度
这些仪器提供详细的、可重复的和高灵敏度的结果，结合说明了添加剂制造粉末:
- 在打印机内流动-是否扩散过程将是一致的和所要求的质量
- 是否可以将单个颗粒烧结、熔化或结合成具有所需性能的成品欧洲杯猜球平台
- 是否可以处理和/或混合使用
- 它们还可用于评估成品组件的性质。
加法制造
添加剂制造（AM）及其持续的演变为行业提供了大量的潜在利益，并承诺在工业革命中写下最新章节。
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颗粒大小
粒径是控制最关键的属性之一，对增材制造过程至关重要。粒径分布直接影响粉末的流动性和提供均匀的粉床密度的能力。
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密度
真实密度是材料的固有属性，而表观密度考虑了材料内部的闭塞空隙。
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表面积
每单位粉末的表面积的实际量非常重要。表面积表示可用于与其他组分颗粒和/或周围环境反应的样品表面的量。欧洲杯猜球平台
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