热处理是影响工件特性的一项重要技术。一些行业注重可靠的零件设计，以避免零件断裂，例如减少材料重量和工件尺寸，同时保持材料外部的高耐磨性和核心的韧性。
各种热处理车间专门从事“表面硬化”或“表面硬化”工艺。工件经过渗碳、硬化，最后通过表面硬化工作回火。一个坚硬和耐磨的表面被创建，而核心保持相对软与光滑的通道之间的两个区域。
表面硬化通常用于齿轮箱齿轮。通过在整个硬化部分的横截面内设定多个硬度测试点来评估“CHD”值的硬度测试。
CHD值决定了硬度从硬到软的表面的硬化深度，以毫米为单位。ISO 2639等标准定义了CHD测试的要求(维氏测试方法、测试点距离等)。CHD极限硬度值定义为固定硬度，一般为550 HV。
与壳体硬化相比，表面层的化学成分没有改变表面硬化。目的是在表面区域实现完全马氏体结构，通常在感应或激光硬化之后，而这些材料的核心保持不受任何硬化影响的影响。
表面硬化常用于轴，如凸轮轴或曲轴。SHD硬度试验将极限硬度视为一个柔性值:极限硬度由零件表面硬度的百分数决定。
图1。CHD和SHD硬化工件之间的差异。10硬区横截面的测试点;0,2 mm测试点距离各：壳体硬化部分硬度曲线稳定地降低，而表面硬化部分的硬度差迅速变化。在两个测试程序中，曲线的形状和评估结果值的一般深度表示硬化过程质量。
热处理车间硬度仪的要求
所需的硬度测试应快速而理想地靠近硬化过程，即使硬化过程非常复杂，涉及大型炉子和硬化机。这些是热处理过程中硬度测试仪最关键的要求：
- 覆盖许多工件品种
- 自动化
- 工艺流程表和工件数据的导入
- 减少操作员影响
- 简单的操作
- 节省时间与程序模板一起工作
- 机器的可用性
- 自动化数据导出和结果评估
- 集成到生产系统（订单管理系统）
图2。QNESS Q10/30/60和Q150 A和A+硬度试验机。
工件
工件是硬化过程的关键。大多数硬化商店都是其他公司的供应商，因此它们必须能够制造大量的零件，硬度测试仪必须覆盖相同的范围。
通用硬度计应能固定已安装和未安装的试样，包括小试样和大试样。用户应该有利用恶习、棱镜和杂志的可能性。l需要硬度测试仪的测试区域以及智能夹紧解决方案。
图3。(左)不同热处理件的变化，嵌入式和非嵌入式(右)。
硬度测试过程
一般来说，硬度测试软件应该易于使用，但它也应该提供大范围的功能。日常操作的程序模板应易于获取，操作面应结构清晰。直观的特点，便于与硬度计一起工作。
程序生成和管理通常由一个或两个高级运算符执行，但生产工人只需选择正确的程序模板，然后按开始。由于智能软件操作设计，可以最小化操作错误。
图4。硬度测试软件：设置屏幕具有可视化图形表示的设置可能性。
硬度测试程序可以包含数百个测试点位置。一旦使用硬度计，测试可自动进行，无需任何辅助。当机器工作时，操作者可以利用这段时间准备下一组样品进行硬度测试。
图5。硬度测试软件中的硬度测试程序预览:每个彩色叠加图形代表一个CHD或SHD测试点系列。在该示例中，机器需要3小时才能完成约。400个测试点。
结果
用户需要将数据导出到数据库或测试协议。通常，报告链接到某些数据管理系统中，或者它们直接存储在网络驱动器上。测试序列终止后自动化数据导出可最大限度地减少操作员的工作和时间。
结论
对于硬化商店来评估壳体硬化或感应硬化部分的质量，硬度测试是必不可少的。由于唯一的QPIX Control2硬度测试软件及其3D和可视化功能，Q度硬度测试人员让这个任务变得简单。
Q度Q150A和A +系列包括紧凑，高质量，全自动硬度测试仪，即使是用于Brinell，Vickers或Rockwell的粗糙生产环境中的利用。多功能微型硬度测试仪Q10 / 30/60a和A +提供自动硬度测试，也可以用于实验室的低力范围。
此信息已采购，从QATM GmbH提供的材料进行审核和调整。欧洲杯足球竞彩
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