很少有应用程序中材料质量比生产聚碳酸酯眼科重要镜头。欧洲杯足球竞彩完美的轻微变化可以改变处方并使最终产品发挥不了作用。 关键的生产参数传统上,光学透镜在高压下使用注塑生产。需要高熔体压力和模具温度以达到必要的质量当部分厚度超过8毫米。充盈期(当材料是通过注射浇口注入腔)和持有压力阶段(在此期间形成一部分)很长,和大型冷跑步者和盖茨是必要的,所有这些有一个显著的影响生产力的过程。此外,补偿材料收缩在持有阶段由螺旋运动自动产生高应力水平的部分。 膨胀压缩成型克劳斯马费伊的创新发展,展示了在去年的K显示在德国,可以将彻底改变光学透镜的生产质量和生产率。这种说法是基于一种新的高度自动化的过程,称为膨胀压缩成型(ECM)。围绕公司的C系列C2 +机器的过程中克服了许多传统的注塑缺陷。 优势传统注塑膨胀压缩成型的在传统注塑,塑料熔体注入一个封闭模腔,应用压力和冷却模具被打开和固体组件之前删除。 传统上,获得良好的表面质量,高温是必需的。厚的情况下,必要的模具温度越高。相比之下,在膨胀压缩成型过程中,注入一个薄部分,所以可以使用较低的温度。膨胀压缩成型过程分为两个阶段。在第一阶段形成薄的部分在一个规模腔在低模具温度(80°C,而不是110°C)使用小型冷跑步者在第二阶段,压力不断应用到融化,逐渐导致模具打开。这扩展了透镜材料所需的厚度没有施加过多的压力,并产生半成品矫正透镜尺寸精度高。 其他的壮举扩张的压力压缩成型技术
机械手臂上使用灯加热模具腔带来进一步的温度大约40°C的优势。降低空腔的大小有助于避免“喷射”,融化的湍流。使用材料干燥及除尘系统和模具夹区域满足洁净室生产所需的规范。 膨胀压缩成型模具关键部件膨胀压缩成型过程的关键是独特的线性滑块设计的机器。滑块上,模具工具安装,使模具被打开在一个控制,连续方式,应用统一的压力水平在所有阶段通过螺旋运动。这个控制开与大多数注塑机器是不可能的,使用一个切换系统。 提高质量的扩张压缩型光学透镜膨胀压缩成型达到最高的光学质量,使镜片的生产完全符合ISO 10322 - 1/2。由于统一的压力腔表面,凹陷是消除和内部应力对材料大大降低。拒绝利率也低得多,大大减少材料浪费,与浇口重量节省高达70%的可以实现的。 膨胀压缩过程的生产力改进生产力改进相比传统注塑过程的一个关键好处膨胀压缩成型——前面的长周期可以减少多达50%由于低模具温度压力和有效管理系统(表面加上水加热冷却)。另一个好处是流程灵活性——因为扩张的本质过程,可以产生不同的壁厚相同的模具。 多才多艺的膨胀压缩成型机进一步提高盈利能力的C2 +机器可以,不用于ECM处理时,将用一个简单的工具在传统注塑工作变化。 其他功能的扩张压缩成型机除了拥有一定数量的具体适应膨胀压缩成型,C2 +机器提供“cleanroorn准备好了”。机器的夹紧单元悬臂,使洁净室规划,因此只有夹紧单元突出进房间,所以减少所需的空间和相关的成本。机器轨行,允许他们进入洁净室的简单和快速的更改和维护任务的工具。机器的灵活性意味着未来的生产扩张可以在初始阶段,计划与发展从清洁区完成洁净室达到成本效益和最小中断生产。 总结膨胀压缩成型提供了显著的优势相比,现有的厚壁制造解决方案组件如眼科镜头。它使生产力的增加,显著改善质量和降低排斥率,和灵活性在生产同样的机器,同样的过程。眼科应用包括凸,凹镜头、球面和非球面镜片和渐进镜片。这个过程也可以用于放大镜镜片。 |