对于注塑过程中最金融排水管的不稳定和不受控制的流程。在60到70％的所有模塑误差之间可以追溯到注射模具的回火中，这些误差是对不可接受的长循环时间和质量不足的负责。
采用紧凑型OPTRIS红外相机的组合和一个IR-ThermoControl在线质量控制系统(Plexpert GmbH和GTT Willi Steinko GmbH专门为塑料加工开发的)确保在注塑过程中发生的热误差可以在源头或“在线”检测到。
数据传输到IR-ThermoControl是可能的多亏了PI Connect软件。这一核心要素允许工艺技术人员、装配工和质量领导者以安全、快速和目标导向的方式制造质量组件，同时确保尽可能短的周期时间。
如果有效地采取有效的措施，必须了解问题的原因是必要的。
常见的热问题及其原因
| 外观 |
热的问题分类 |
最常见的原因 |
| 尺寸问题，机械性能差 |
模壁温度偏差过大 |
不对称冷却通道布局，散热不足，冷却通道的桥接 |
| 成型翘曲 |
模具壁温度偏差过大，部分或整个模具温度偏差过大 |
不对称冷却通道布局，散热不足，冷却通道的桥接 |
| 表面斑纹以光泽和哑光斑块的形式出现，呈羽状 |
镶件和顶针，芯轴，固定件，肋和孔的热模塑件 |
散热不足，隔离热流道系统和热流道喷嘴的孤立不足，无限制的成型批次 |
冷却时间过长/循环
时代 |
工具回火配置不佳，回火系统内的压力损失严重，模具上有热点 |
阻塞式冷却通道，耐回火和冷却设备的技术条件不足，水分的水，未经处理或不足的水2020欧洲杯下注官网 |
的IR-ThermoControl系统提供有关潜在问题的信息，甚至显示间歇性影响和趋势，如在连续生产期间出现的轻微温度上升。该系统易于安装在任何注塑机，可以在5分钟内安装，允许无与伦比的可用性和灵活性。
将红外摄像机定位在工具安装区。
该用户指南是面向过程的，允许定义控制限制，并通过参考图像系统自动提供温度偏差的信息。这种方法允许立即看到任何发生的差异。
最初，IR-ThermoControl质量模块在每个循环中产生模制的图像。接下来，参考图像是由第一好的部分创建的。然后将每个后续记录与该参考图像进行比较，并且如果在任何点检测到偏差，则会响起警报。该技术在2K注射成型和组合泡沫/紧凑型注射成型（Krallmann Pilot Werkzeug GmbH）中使用。
具有IR-ThermoCtrol温度图形的分析掩模。
红色区域表示超过阈值，蓝色区域表示不足。
在汽车扇区的这种特定应用中，该过程中的任何错误都会立即可见。下面概述的应用程序显示在生产过程中发生的热弱点。左侧所示区域显示比右侧的区域更低的表面温度。
在这里，制造组件的长度大约比规定的短2.5 mm，尺寸偏差是由于没有达到所需的驻留压力。在此区域调整刀具回火，以优化工艺。
前:可清楚识别热弱点。后:热优化组件。
看看热量的未来
IR-ThermoControl的“即插即用”系统比其他任何技术仪器更有效地揭示了热缺陷;例如，温度差注塑成型部件和发现太高的工具以清晰简洁的方式显示。
负责生产的工作人员必须注意价格和质量，并且持续使用IR-ThermoControl将使它们能够在经济和有效地监控和控制流程。
最后，不需要将工作人员置于危险境地，用手触摸组件或工具的表面，以确定温暖、炎热或寒冷的区域。
此信息已采购，从Optris GmbH提供的材料进行审核和调整。欧洲杯足球竞彩
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