当热流体系统被用于在宽范围的处理的应用程序，以取代蒸汽，有一个增加年高效率的服务，对人体和环境的安全性和增加的产量和产品质量为均匀和精确的温度控制的结果的。几乎每一个类别从使用热油系统中看到显著的优势。
效率
热流体加热器制造商的效率明显高于传统蒸汽系统的5-8％。通过使用热油加热和壳管蒸汽发生器，还可以提供提高效率。
这些系统具有相当较低的热通量，导致污垢降低，另外需要较少的水处理。
考虑到6-14％的闪存损耗时，效率的差异变得更加明显，最高可达3％的排污损失和典型的蒸汽系统的2％脱气器损耗（包括陷阱损失）。
不包括额外的加热器和蒸汽发生器效率，热流体系统可以高达31％的效率，因为它们遭受上述损失。
许可运营商
全职许可的固定操作工程师需要依法监督高压的运行燃煤蒸汽系统在全国的许多地区。它可以超过每工程师$ 60,000每年花费好。
大多数热流体系统，在反对蒸汽系统，被排放到大气中的膨胀水箱和在大气压力下进行操作。
需要压力来保持流体的湍流，同时克服了管道的摩擦阻力和系统限制的压力，刚好够这些任务。泵排出的压力通常下降35psi下之间 - 65psi下;大型系统要求稍高的压力。
由于这种安全，不受压力的操作，持牌运营商很少需要热油系统。
腐蚀
腐蚀是蒸汽系统的已知问题。由于空气与盐，热水和其他反应性污染物组合的存在，金属腐蚀存在非凡的潜力。
蒸汽几乎没有润滑性，也磨料。系统问题可以配合除水垢和矿藏的是在大多数供水找到快速复合。
值得庆幸的是，Paratherm流体是完全不腐蚀。这些流体也一样有效就提供高度的金属表面保护最好光润滑油但100％天然U.S.原料得到。
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维护
蒸汽系统的维护专注于水分分析和处理，膨胀连接，冷凝水回泵，阀门和蒸汽疏水阀，所需的维护是恒定的。
如果在寒冷气候下正在使用蒸汽系统和电源出现故障时，有损坏的部件，爆管和冷冻的可能性。
相反，热流体系统不需要水添加剂，排污，返回，冷凝物或陷阱，即使在零零条件下也可以关闭，如果指定了适当的流体，则不能担心冻结。
如果Paratherm流体在其倾点低于其倾点的情况下，它们将在凝固时收缩，这意味着它们没有爆破管道的危险。
它已被证明是维护量极小，热油系统可多年有效地运作，安全，安静地。
环境安全
有必要在化学处理水蒸汽系统为了减少腐蚀，以及解决其他问题。
化学品具有相当大的环境危害，因此不能排放到下水道中。此外，还有关于排出水的温度的法律规定;在许多地方不能出院水比140°更热。
如果将水耗尽下水道，则需要用于冷却的特殊规定。相反，热流体系统不需要排污，并且它们也不会持续泄漏。
如果帕特米流体逃离系统，则清理使用已经在光润滑油溢出的位置使用相同的简单程序。Paratherm传热流体还具有易于安全的处理，与大量处理的锅炉给水。
它也可以Paratherm流体一起度过润滑油组合，然后该组合发送到本地机油回收它可以加工成其他产品。
安全
在特殊情况下会需要高压蒸汽系统能够提供的那种在大多数工艺操作所需的热量。
例如，饱和蒸汽系统在600°F处显影约1600psi。压力在400°F处约235psi，仍然很高。
相反，流体系统大多是排放到大气中。泵排出压力要低得多 - 它只是保持足够高，使得从管道和部件的摩擦阻力可以克服，同时保持湍流。
即使在600°F处，它们的最大工作温度，Paratherm流体也具有蒸气压，该蒸气压是大气压的一部分。
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气质控制
通过蒸汽系统中的压力控制温度。这意味着，充其量的准确性通常限于约+ 10°F的波动。
腐蚀的伤亡事故作为系统老化这可以成为作为降解温度控制更差。冷凝物移除在热用户和冷凝的变化的速率也可能导致对加热的均匀的问题。
这也不考虑的金属表面的腐蚀和电镀的负面影响。相反，温度波动能够被调节到+ 1.5°F或更小，如通过热流体设备制造商报告。2020欧洲杯下注官网
它是通过从供应管线的测量和混合，通过冷却器返回流体，允许这种精度水平。通过向等式增加高速湍流流体流动，通过向等式添加精确和均匀的温度控制。
既高效，均匀的热和有效的均匀冷却可通过热流体系统来提供。一些系统可以提供在冷却到-40°F和下方并加热到超过400°F。
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系统成本
Paratherm |导热油|热油技术一点通
蒸汽系统可以减少购买而不是热流体系统。然而，有回报措施较差的热流体系统，例如降低的操作和维护成本，更不用说的环境问题减少。
产品质量和生产的形式还有回报，源于更好地控制冷却和加热。
所有这些都结合了降低的劳动力成本和改善的安全性，意味着EMAL流体系统的经济远远超过蒸汽的经济。
此信息已经来源，审议通过Paratherm提供的材料改编。欧洲杯足球竞彩
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