欧洲大陆的一家炼油厂由一家大型石油公司经营。该炼油厂共包括三条胺生产线：一条在天然气厂，一条在HDS装置，一条在FCC装置。
初始工厂设计导致FCCU中的胺单元只能在倾斜侧配有粗滤清器。
该胺装置一直面临泡沫问题，炼油厂确定这些问题是由液态烃进入酸性燃料气和胺回路中腐蚀产物微粒的形成共同造成的。欧洲杯猜球平台
炼油厂发泡的问题导致后续存在于处理的气体中的H2S规范，以及较重的碳氢化合物与燃气气体的携带。
因此，有关炼油厂被迫将其胺单位容量限制为12.5％，从每小时40吨到每小时35吨。这种降低导致燃料天然气生产减少，限制了FCCU产量，并导致炼油厂的大量财务风险。
通过炼油厂不成功地试验一系列不同的过滤技术;例如，自清洁，袋子和预涂层。
与Pall合作，对胺溶液进行清理或“去污染”，以消除胺中循环的固体和碳氢化合物污染，从而解决泡沫问题。
一个移动装置连接到富胺回路。该移动装置包括一个用于清除游离和乳化液态碳氢化合物的液体/液体聚结器、一个用于清除固体颗粒的颗粒过滤器和一个用于清除溶解碳氢化合物的碳床。欧洲杯猜球平台
在炼油厂的实验室能够通过泡沫试验跟踪胺溶液的清洁度的同时，对去污染的进展进行了监测。实际胺溶液的崩塌时间为60秒，而新胺溶液的预计基准泡沫崩塌时间为7秒。
在最初的24小时去污染后，泡沫破裂时间减少到20秒，72小时后，泡沫破裂时间减少到9秒。使用更清洁的胺溶液，使炼油厂能够恢复以每小时40吨的设计产能运行该系列。
贫民症也证实，碳床放置在聚结剂下游的碳床不提供胺溶液的发泡额外的改进。这说明使用颗粒过滤器和聚结剂成功地除去了固体和烃污染物。
几个月后，炼油厂选择在富胺中安装颗粒过滤器，以确保始终保持低水平的固体污染。帕尔向炼油厂提供了一份最后一击®高流量过滤器，配有10微米绝对额定滤筒。
此信息已采购，从Pall Corporation提供的材料进行审核和调整。欧洲杯足球竞彩
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