提高蒸汽裂解炉的生产效率和改善其排放控制

通往乙烯蒸汽裂解炉的碳氢化合物流通常含有相当多的腐蚀性产品、水和盐。入口烃类中的污染物会以多种方式严重影响乙烯生产。

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氧化钠和氧化铁被认为是焦炭促进剂，当氧化钠和氧化铁存在时，它们会在必要的除焦前抑制乙烯炉的运行时间，在某些情况下，会使炉管寿命减少多达三分之一。

非计划的或频繁的除焦循环导致乙烯生产损失，降低炉管寿命，并导致维护成本增加。频繁的除焦也会导致更多的微粒被释放到大气中，并可能对过度排放产生真正的环境问题。

石脑油过滤器额定值:建立了改善炉膛保护的最佳折衷方案

裂化工厂和炼油厂的水和石脑油之间的IFT范围为1到20达因/厘米，非常稳定。这也需要使用高效的液-液聚结器进行分离。

石脑油原料会以腐蚀产物的形式储存大量的固体颗粒，水和固体污染物都必须去除。原料可能需要单独的颗粒过滤，在其他情况下，还需要一个带有预过滤器的聚结系统。

因此，为了保护蒸汽裂解器，应该使用完全额定值为10 μm的过滤器。

有多种类型的过滤器可供选择，包括深度过滤器、折叠式过滤器、缠绕式过滤器和先进的高流量过滤器。当固体负荷较高时，反冲洗式过滤器比一次性过滤器更加经济。

虽然初始资本投资较高，但运营成本明显较低。

高效液-液聚结器

将原料烃中的乳化水分离到蒸汽裂解装置是一个复杂的过程。Pall公司设计了一种新型非溶解聚结剂并获得了专利，该聚结剂由独特的配方聚合物和含氟聚合物制成。

这些高效聚结剂非常适合于界面张力低至0.5达因/cm的乳液。

高效聚结系统的聚结元件堆叠在分离器元件之上。

一个重要的考虑聚结器系统适用于萃取固体的预过滤。聚结系统还提供了以下工艺优势:

• 由于控制阀和流量计的污垢减少，提高了石脑油与蒸汽的比例控制
• 由于加入了液-液聚结剂，延长了炉管寿命，这有助于消除钠侵蚀，显著降低了炉管的寿命
• 由于污染较少，降低了燃料消耗量
• 降低粒子和CO₂由于每年除焦作业的减少而导致的排放
• 减少裂缝线圈的污垢和堵塞
• 降低了与输送线交换器的机械清洗相关的维护成本
• 裂解气中CO的形成和浓度降低

效率高液-液聚结器乙烯装置中用于处理液体或气体烃类原料的过滤器，通过减少除焦过程的频率，提高了蒸汽裂解的生产率，同时减少了排放。

该信息已从Pall公司提供的材料中获取、审查和改编。欧洲杯足球竞彩

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