食品工业研究已经确定，加工食品降解的主要因素包括温度，水分，pH，防腐剂和包装。该行业已实施控制参数，以改善生产和包装以保护其产品，提高保质期。
包装技术有助于维持产品的一致环境，并且可以包括用最小空气顶空，真空密封和氮气吹扫密封。食品的主要包装仍然需要产品已在适当的条件下包装，包括充足的水分控制。
为什么在食品生产中应不断衡量水分
食物水分对于维持质地，保质期和控制微生物生长至关重要。制造厂的相对湿度始终在热堆积的结果中波动;它也取决于一年中的时间。
近红外（NIR）水分透射机在原位或在线提供可靠和精确的测量。保证对水分充分控制的最佳方法是在每个单元操作和包装前进的直接湿度测量。
图像信用：KPM分析
制造过程中食品的相对湿度和温度和封装时封装影响最终产品的水分水平，因此味道，清脆和保质期。
某些食品 - 包括芯片，薯片，饼干，卷发和谷物 - 需要严格的水分法规。
极低的水分水平产生不希望的碎片，并且被认为是太脆的咬合。高水平的水分在潮湿的野餐时产生柔软的潮湿的咬，如果特别高，加速微生物生长，产生模具。
因此，烘干机，炸锅或烘烤出口的水分控制是至关重要的包装。然而，水分并不是近红外传感技术唯一可测量的影响食品风味和保质期的参数。
油基调味喷剂也可以在单元操作使用时进行监控和控制NIR传感器，优化产品品味一致性并提高生产成本。
当监测氢化反应和酶降解时，脂肪和油的测量也很重要。如果油位过高，可能会产生苦味，而氧化水平会对味道和气味产生不良影响。即使是最基本的谷物也会发生脂肪氧化。
湿度、油基调味料和其他参数的过程监控，如图所示MCT466在线智能传感器，有助于提高产品一致性，快速，连续测量。图像信用：KPM分析
采取整个食品生产过程的命令
从配料的混合到最终产品的包装，有许多变量会影响产品的质量食物整个生产过程。
对生产商来说，幸运的是，在近红外技术的帮助下，无论是在实验室还是在生产线上，大多数这些变量都可以被仔细监控。
了解更多关于一些KPM Analytics的NIR传感解决方案，以帮助提高食品架，味道和一致性。
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这些信息已从KPM Analytics提供的材料中获取、审查和改编。欧洲杯足球竞彩
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