在飞机部件面临的极端条件下,最小的缺陷都可能导致性能的急剧下降。随着航空航天技术的发展,对精度的要求也越来越高。3D测量技术的进步使工程师能够测量纳米级的表面变形,确保组件的最佳性能。
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计量的应用程序
计量学是指尽可能精确地创造测量值的研究和实践。三维表面测量,具体来说,是精确观察和测量组件的三维几何形状,以发现非常小的不规则和变形在其表面。
通常,3D测量是使用坐标测量机(' CMM ')进行的。这台机器使用了一个非常灵敏的探头,能够在所有三个轴上移动,在设定的坐标上接触表面,然后可以组合起来创建组件表面的估计。
尽管cmm被广泛使用,但与同时代的同行相比,它们有许多缺点。三坐标测量机笨重而昂贵,这意味着,直到最近,只有非常大的制造商才有空间和资金在2020欧洲杯下注官网他们的过程中实施三坐标测量机。
此外,三坐标测量机的使用速度较慢,因为探头必须经过校准才能使用。在测量敏感元件时,探头本身的接触也可能存在问题。
非接触式3D计量技术的进展
由于这些原因,近年来新兴的非接触式技术出现了增长。最常用的非接触式三维表面计量系统是蓝光扫描仪。
蓝光扫描仪将从不同角度拍摄组件的几张图像,而不是用探针接触组件。通过使用比例尺和设置校准标记,这些图像可以连接起来,形成组件表面的单一三维彩色地图。
尽管这种测量方法比三坐标测量机需要更多的劳动(大多数蓝光扫描仪需要手动拍摄图像),但这个系统更容易实现,因为它更多地依赖于软件,而不是大型和昂贵的硬件。
蓝光扫描还意味着更大的部件可以被精确测量,因为它们不局限于三坐标测量机的尺寸。
像GOM这样的公司正致力于减少增加的蓝光扫描人工输入。他们最近的产品,ATOS 5,将组件放置在刻度棒中,刻度棒上已经放置了校准标记。
然后,当相机定期扫描表面时,组件被旋转,以最小的手动接触给出表面的3D彩色地图。
尽管该技术在速度、精度和易用性方面都比三坐标测量机有所改进,但ATOS 5在尺寸上也存在同样的问题。非接触式扫描最初的优势是它不需要大型和昂贵的设备,而使用大型ATOS 5机器就失去了这一优势。2020欧洲杯下注官网
话虽如此,该机器一次扫描最多可以测量12米的测量点,同时仍然能够记录到纳米级的表面变形,这意味着它的缺点仍然很大。
计量工程
对于任何需要极高精度的行业来说,计量都是必不可少的,因为微小的缺陷和不确定性可能导致次优性能。例如,在电子工业中,计量学允许制造商测量到纳米级的组件。
这是电子制造的一个重要组成部分,考虑到现代手机的部件需要非常小,具有复杂和精确的几何形状。
计量学在航空航天中的应用
当考虑到需要令人难以置信的精度的行业时,航空航天工程不可避免地被提到。
几乎飞机的每个部件都要承受极端的条件,这意味着一个部件的最小缺陷不仅会对性能产生负面影响,而且会对整个系统构成潜在的安全风险。
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在航空航天工业中,微小的变形具有如此大的影响的主要原因是由于机械失效模式,如疲劳。
在多次增压和减压循环的应力作用下,微观裂纹会扩展和扩展。结构疲劳是指不易察觉的裂纹可能导致致命事故和飞机的全面故障。
因此,光学表面计量在航空航天工程中有许多应用。
这些应用中最简单和明显的是测量飞机的翼型。翼型是飞机机翼、直升机旋翼或涡轮叶片横截面的形状。翼型是典型的定义,他们的最大和最小弧度和厚度。
通过使用蓝光扫描或其他光学计量方法,如尼康基于激光的APDIS(一种类似于三坐标测量机的机器,使用激光而不是探针),工程师能够准确地测量甚至最小机翼的厚度和弧度,并分析构件的厚度和弧度如何变化。
此外,翼型的表面也可以精确测量,这样,否则不察觉的小变形跨前缘叶片边缘将成为可见的使用彩图。
在这样做,制造商可以查明磨损翼型的前缘。这些缺陷会对组件的性能产生负面影响,因此减少它们对组件的行为是有益的。
计量学还可以用来提高飞机发动机的性能。与翼型测量一样,对发动机风扇和涡轮叶片的分析可以优化其产生推力的能力。
此外,发动机外壳的结构也可以改进。虽然发动机形状的微小变化似乎微不足道,但这种几何形状直接影响气流,进而影响发动机的效率。
参考资料及进一步阅读
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