熔模铸造过程有十个基本步骤。 1.使用金属模具用于产生消耗性图案，现在几乎普遍普遍普遍是树脂，填料和蜡的复杂混合物。使用预制陶瓷或水溶性芯来获得铸件中的精密内腔，该陶瓷或水溶性芯在喷射之前或以蜡图案的预成型腔中位于蜡死中。 2.图案被安装在流道系统上，以便为后续的耐火材料涂层做好准备。 3.然后用耐火材料“投资”(涂层)蜡组件。大多数工业熔模铸造都是基于陶瓷壳体工艺，蜡组件浸入一层薄的耐火泥浆中。排水后，细小的耐火材料颗粒沉积在潮湿的表面，形成一层涂层。 4.当主涂层硬化或凝固后，浸渍和“砂磨”的循环会增加所投资材料的厚度，提供一个耐火外壳，当完全硬化时，外壳足够坚固，可以在铸造过程中容纳液态金属。机器人现在通常用于这种炮击行动。 5.在投资过程之后，蜡图案被热或化学去除。通常采用蒸汽高压灭菌。 6。任何残留的蜡都可以通过加热模具到高温来消除，这也完成了耐火材料中必要的化学和物理变化。
7。熔模铸造熔化技术类似于标准铸造工业方法，但对于许多先进的镍高温合金，真空熔化/铸造是必不可少的。越来越多的真空设备被安装和用于高质量的合金。 8。当模具冷却到足够冷时，取出模具，留下铸件。 9.然后可以从Runner系统中获取并根据客户要求完成。 10。现代精密铸造是一种精密成形技术，将金属零件铸成精确的形状、精确的尺寸和优良的表面光洁度。 从本质上说，它是近净形状铸造的原型，减少了金属浪费，节约了原材料，最大限度地减少了(通常昂贵的)铸造后加工的需要。 熔模铸造工艺的好处•自由的设计 •合金的选择 •从几毫米到1000多立方米的尺寸 •从几颗雷米到超过250kg的重量 •一致的尺寸和属性 •每25mm±0.13mm的公差，每25mm±0.08mm可能 •最小壁厚1.5mm，可能1mm •表面光洁度可达1.5-3.2微米，0.8微米及以上 •可能的样品或批量生产的数量 |