安大略省由可再生，清洁的能源风能提供动力，如果预见到重大组件故障，它们可能会有长时间的预期寿命。
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然而，风力涡轮机对条件监测技术人员面临着独特的挑战，因为它们是由慢速和高速组件组成的复杂资产。通过安全培训和高级技术，可以克服这些挑战。
必须收集数据的高度就是一个挑战。美国的风力涡轮机的平均高度为280'（85.3 m）。这对条件监测技术人员提出了重大的安全性和可访问性问题。
后勤噩梦失败或失败的组件需要更换或维护是另一个挑战，可靠性技术人员必须克服。
在这两种情况下，都需要使用训练有素的操作员进行多天的昂贵重型机械。这意味着，最大程度地减少成本超支或减轻所有这些方法的最佳方法是提前计划这些干预措施。
风力涡轮机组件的不同旋转速度是条件监测技术人员面临的第三次挑战。振动分析非常适合监视快速旋转的资产，例如驱动器端和主发电机上的非驱动端轴承。
涡轮机的缓慢旋转组件是振动降临的地方。发电机的轴承的转速要比风力涡轮机上的主轴承快得多。
慢速轴承会产生不足的振动，使其作为监视工具无效。因此，条件监测技术人员将他们的信任放在超声技术中，以监视慢速旋转资产。
可访问性
条件监测技术人员必须执行数据收集的高度是他们面临的最明显的可访问性挑战。技术人员必须在高空安全培训课程上完成强制性的八个小时以上的时间，甚至升上风力涡轮机。
员工安全的要素需要在极高高度工作时考虑。对于在没有升降机的涡轮机上工作的技术人员，尤其如此。对于梯子上爬上50-100米的技术人员来说，还有一个额外的疲劳元素，尤其是在一天之内需要多次上升的情况下。
此外，它消耗了技术人员的宝贵时间，不得不整天反复上升和下降。随着时间的稀缺，陪伴成为明智的考虑。
将数据流到风电场维护总部的永久性监测解决方案是极端高度的理想选择。风力涡轮机的频繁旅行的需求减少了，该部门运营的可靠性和整体维护效率得到了提高。
关键组件故障的预警
当Nacelle内部的关键组件失败时，维护人员必须迅速采取行动以恢复涡轮机的操作。在极高的高度上更换和维修大型组件是一个昂贵且困难的挑战。
为了在风力涡轮机上执行这种维护，需要熟练的劳动力和重型起重机。通过查找故障并预测即将到来的失败提前，协调这些维护工作的成本和头痛会降低。
D-I-P-F曲线是一种概述资产典型寿命的通用模型。超声技术拥有D-I-P-F曲线的顶点，如下图所示。
超声检查提供了最大的纠正措施修复机会窗口，因为它检测到即将到来的振动，红外或任何其他条件监测技术的可能性更早的失败。
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在纳塞尔内
可靠性和维护技术人员可以通过选择正确的条件监控技术来更好，更有效地执行其工作。风力涡轮机的关键组件是通过在纳塞尔内部看出的。
涡轮叶片通过主轴承连接到其余机构。根据风速，这款主涡轮轴每分钟旋转10-20旋转。非驱动端，发电机驱动器端和涡轮机的变速箱的变化速度比慢速主轴快得多。
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成功的故事
Matt Jeffrey，Mark Nanni和Robert Dent-所有SDT超声解决方案代表 - 最近安装了第一个警惕的在安大略省西南部的90米高风力涡轮机上进行系统。
警惕是具有振动和超声分析功能的条件监测的永久解决方案。每个警惕的POD都可以连续管理八个数据源的输入（无需多重复杂）。
通过蜂窝，以太网或wifi，将数据流的条件监视数据流到其在车载趋势和分析应用程序中。关于其偏远和关键资产健康的信息的持续饮食被提供给可靠性团队。
任何技能水平的分析师都将能够轻松访问通常保留用于昂贵的高端振动软件的复杂分析工具。由于应用程序基于Web，因此也没有棘手的许可设置。用户只需要使用他们喜欢的浏览器登录即可开始分析。
涡轮机的关键组件已经通过振动分析永久监测。警惕被部署以使用超声检查来监视七个关键数据收集点。
涡轮机发电机的驱动端和非驱动端都放置了一个数据收集点，一个数据收集点在慢速主轴承上，而四个在变速箱上。
涡轮机的速度比主发电机上的轴承慢91倍，这意味着超声是监测慢速主轴承的最佳选择。
超声警告用户对安全，正常工作参数的变化，并揭示了迫在眉睫的故障，因为它可以接受由摩擦和影响引起的低能事件的微音变化。
现在，所有关键数据收集点都受益于更完整的分析，并通过振动和超声检查的智能数据安装了警惕。
SDT人员很快就完成了该装置，并且条件监控数据正在从空中90米的警惕系统流到风电场的维护办公室，不到两个小时。
分析
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行星轴承 - 超声读数证实了影响的存在，如初始振动数据所预期的那样。
慢速主轴承 - 比预期的超声读数还要高，并且从主要轴承的初始阅读中恢复了许多影响。润滑轴承是SDT的建议。
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之后，超声分贝水平下降，表明撞击和摩擦都降低，这在下图中可见。
慢速主轴承，油脂之前和之后。图片来源：SDT超声解决方案
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主要轴承对其进行了其他分析。人们发现，BPFO的重复影响约为运行速度的13.5倍，这与外种族缺陷一致。
SDT的建议是密切监视主轴承的状况。最终，由于缺陷，主要轴承将需要更换。
安装警惕的系统通过在风力涡轮机的关键组件上授予七个永久性超声数据收集点，从而使风力涡轮机维护受益。他们能够使用其新数据确认行星轴承的可疑缺陷，最初使用振动分析检测到。
还发现了已经被振动传感器未发现的主要轴承上的新缺陷。技术人员注意到在主要轴承上施加了一些油脂后，摩擦水平显着下降。向前迈进，技术人员将继续密切监视主要轴承。
该信息已从SDT超声解决方案提供的材料中采购，审查和调整。欧洲杯足球竞彩
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