全球铝业每年生产近500万吨炉子废物。被称为Dross，残留的废料是由铝融化的任何过程产生的，并在进行常规回收后被留在后面。传统上，黑色（盐含量要高得多）和白色滴滴在垃圾填埋场中处置，使该行业估计达到5000万英镑，但更严格的监管和螺旋成本迫使行业迫使该行业考虑替代方案。铝回收和制造公司JBM International Ltd开发了一种这样的解决方案。 回收滴滴的原因作为由英国政府和工业支持的主要废物最小化计划的一部分，新的治疗方法使得在经济上可行地处理常规回收后留下的残余废物，从而节省了成本和环境利益。‘This process offers a means of reducing the amount of residual waste from primary and secondary aluminium manufacturers that ends up in landfill,’ says Miles Brough, Managing Director of JBM International Ltd. ‘It provides the industry with more choice of what to do with their waste products and because these waste products can be converted in saleable commodities these savings can be saved from the cost of production.’ Dross回收技术的发展The provision of a £409,000 grant from the Government’s Waste Minimisation through Recycling, Recovery and Reuse in Industry (WMR3) LINK programme, and collaborations with experts in chemical engineering, metallurgy and mineralogy from the Brunel and Birmingham universities, helped the company find an economically viable solution to deal with their furnace dross. ‘Every single furnace in the world produces a different kind of dross, characterised by what is being melted in the furnace,’ explains Brough. ‘We started by using variation analysis to characterise the whole spectrum of dross that we [the industry] produce. We tried to mix and match various wastes with which on their own, nothing can be done.’ 回收过程如何工作模块化过程结合了新型的分离方法，包括修改的碎屑系统，以处理更广泛的滴滴，从而可以处理任何类型的滴灌。然后，涡流分离器将金属与非金属分离。它的新颖设计结合了一种新型的脊系统，该系统将非常细的铝颗粒分开，原本会丢失。欧洲杯猜球平台布劳说：“这是一个非常多样化的过程，是模块化的。”过程的长度取决于正在处理的材料的数量和生产的最终产品。因此，只需几个小时即可到达一天。 从飞行员工厂到商业化
在JBM International的Hixon工厂建造了一家小型试点工厂，以测试从初始压碎，物理和磁分离到融化和炼油的治疗过程。这项为期两年的试点计划产生了有希望的结果，因此导致了实施全尺度生产过程，其中包括在希克森工厂安装四个生产单元，每年可以处理20,000吨白色滴滴并回收所有产品该公司生产的黑色滴滴。布鲁夫解释说：“最初对铝业行业的项目怀有怀疑，但是我们已经证明该项目在财务上是可行的三年，而且数字自言自语。我们是实际上能够以财务可行的方式回收这些材料的少数公司之一。’欧洲杯足球竞彩 回收过程的优势与现有非常昂贵且为铝业行业提供财务可行的解决方案的流程不同，JBM International开发了一个旨在提供低成本解决方案来处理铝废物的过程。布鲁夫说：“我们离乌托邦还有很长的路要走。”‘铝业行业越来越负担越来越多地对其浪费所能做法和无法做到的监管。行业可以采取的措施来减少其废物产量，无论是在气体，颗粒物还是垃圾填埋场中，只有在您可以将它们转换为可售商品的时候。’ 该过程的可销售产品和其他应用利用新的物理和分离过程，Brough已经考虑为主要是颗粒状的粉末冶金工业生产可售的产品。“最初有很多反复试验，” Brough解释说，回顾了项目的开始。“对于我们能够成功销售的每种产品，可能会有一百种应用程序。”但是，JBM International现在专注于使用该工艺制造化学品和化学化合物。该过程也可以应用于回收其他非有产金属，包括锌和铜。 对技术的兴趣Brough说，“我们已经获得了国际兴趣，该过程已获得英国铸造设计工程师和铝制专家Mechatherm International Ltd的许可。“我们已经看到了JBM International的Hixon Hixon工厂的巨大改进。”‘我们必须改变我们处理该材料以在业务中生存的方式。我相信发生的创新可以确保公司的寿命和连续性。 进一步的发展正如Brough指出的那样，铝制行业必须保持胸怀开放，以改变并继续进行自我创新，否则对该行业的压力增加将导致进一步关闭。自2002年5月以来，JBM International的工作一直在继续，并利用了DTI回收奖的进一步资金，Brough参与了为期两年的项目，以开发化学预先制作的精炼原型。 概括铝制行业正在成为成功的越来越困难的行业，公司无法承受静止的状态。布鲁夫说：“此时此刻，我们仍然距离我们想要的地方几英里。”但是，这个新的治疗过程为铝业行业朝着正确的方向迈出了一步，并且更接近Brough对乌托邦的愿景，其中铝被回收而没有对环境的任何影响。 |