在这篇文章中,激光清洗技术的过程中金属表面清洗将探索,包括如何运作和为什么它是有利的。
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激光清洗技术是什么?
通过受激发射光放大的辐射(激光)是一个单色和相干电磁源以直线的方式传播的差异可以忽略不计。目前,激光用于不同材料加工制造业的应用,从纳米加工表面清洗。
激光清洗代表一个非破坏性和非接触式清洗方法,允许表面污染物的去除大部分的材料使用激光束以一种受控制的方式。因此,激光清洗机器正逐渐成为首选的设备容器删除过程/清洗。2020欧洲杯下注官网
合适的激光器类型和最佳参数不同每清洗应用程序。激光输出参数可以不同的大规模激光清洗方法。因此,可以选择特定的激光输出参数基于材料/污染物必须移除。
蒸汽清洗和干洗是主要类型的激光清洗表面污染物去除方法。干激光清洗包括脉冲激光加热的干燥的固体表面,而蒸汽激光清洗包括脉冲激光加热固体表面的液体层的存在。
干式激光清洗变成蒸发清洁当入射激光脉冲的能量增加。尽管这种技术简单,干洗是蒸汽清洗相比不那么有效,需要更高的激光强度。此外,干燥激光清洗金属表面可能导致损坏。
激光清洗技术的功能如何
激光清洗主要是一种激光烧蚀发生在物质沉积在表面或一层材料被使用一束激光。激光除锈钢铁和其他材料是基于激光消融的过程。欧洲杯足球竞彩
然而,激光烧蚀材料的发生只有当入射激光束的能量大于材料的烧蚀阈值。每个材料具有特定的烧蚀阈值根据其分子键,和阈值不同于其他材料。欧洲杯足球竞彩
因此,材料可以删除在一个高度选择性的方式在激光清洗时不影响其他材料区别两种材料的烧蚀阈值足够大。欧洲杯足球竞彩
例如,生锈的烧蚀阈值显著低于阈值的钢或铝,它允许使用激光清洗机器完全蒸发生锈而不会破坏底层钢。
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虽然两脉冲和连续激光器beam-based清洗过程可以有效地去除一层使用,过程变化的速度取决于所用的激光清洗。
脉冲激光光束除提供更快的速度和更有效率比连续激光。此外,使用脉冲激光光束可以防止过热的金属。
激光清洗技术的优点和缺点
consumable-free激光清洁环保,不需要化学产品或溶剂这种方法只使用一束激光蒸发层。此外,激光清洗机器没有威胁运营商的这些机器是为了满足所有安全标准。
使用激光清洗技术的其他主要优势包括生产率高,缺乏表面的机械损伤,remotability。因此,激光清洗除锈是目前可用的最安全的方法。然而,很难辨别衬底之间的烧蚀阈值和污染物层是这项技术的主要缺点。
类型的激光清洗系统
机械控制固体激光用于轮胎模具清洗显示更高的清洗速度比传统磨料清洁方法。同样,一个钕:钇铝石榴石(Nd: YAG激光清洁最近被用来清楚离开铁轨。Nd: YAG激光改善清洗过程的灵活性和更可靠和无操作错误比其他激光器。
大表面积激光清洗使用横向兴奋大气二氧化碳(CO2)与multi-kilowatts脉冲激光能量输出。长度10.6µm激光器输出的激光使他们适合清洗金属基质金属高度反光的激光波长,只保证的有机控制。然而,实现统一的能量分布在高功率CO2激光器是困难的。
激光清洗技术的主要工业应用
激光清洗通常用于除锈及表面分析在钢铁制造、阳极组装清洗,金属粘合剂的准备,预处理对焊接和钎焊、部分de-coating,选择性油漆去除,去除金属模具表面的污垢。
新的激光清洗技术的研究
在《华尔街日报》发表的一项研究MATEC Web会议实验中,研究人员调查了不同激光参数的影响,如传球的数量和扫描速度,切除的深度和表面性质,如表面轮廓、硬度、粗糙度,激光清洗。
使用一个移动的脉冲激光辐照生锈的低碳钢样本。切除的深度增加而增加激光功率和扫描的数量与扫描速度的增加和减少。激光清洗后表面变形和变色速度更高的权力和更低的激光。
最终的激光加工后的表面粗糙度和表面轮廓依赖于激光扫描模式。因此,laser-cleaned零件的表面粗糙度值与初始激光清洗前表面粗糙度值。
此外,激光治疗后的表面硬度显著增加。显微硬度值随激光束的扫描路径,说明由于激光清洗微观结构的变化。
单通过在更高的速度导致well-cleaned表面,在多次随机变化引起表面拓扑结构在较低速度和特定的拓扑变化在更高的速度。
总之,非传统的激光清洗技术已成为一个环保的和简单的方法和合适的替代传统的清洗过程增加清洁金属表面的效果和质量。
从AZoM:改善与激光的激光热处理的有效性分析
引用和进一步阅读
Hirmaz硕士(2019年)。激光清洗金属表面:审查。国际科学与工程研究期刊》的研究,10卷,问题7。ISSN 2229 - 5518。https://www.ijser.org/researchpaper/Laser-Cleaning-of-Metal-Surfaces-A-Review.pdf
马拉,D。辛格,r·K。Narayanan诉(2018年)。在低碳钢激光清洗除锈:表面特征的实验研究。MATEC Web会议,221,01007。https://doi.org/10.1051/matecconf/20182210100
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