加法制造(AM),通常被称为3 d打印技术,流行是一种可行的技术原型和组件的高度定制的复杂结构。本文论述了热处理的3 d打印组件。

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热治疗3 d金属部件的影响

3 d印刷金属元素通常总是制造后进行热处理。它减少了内应力形成在制造业和修改元素的形态。这一修改等微观结构改变某些属性的韧性,硬度等。

彻底的致密化的3 d打印的金属部件,消除孔隙度导致灾难性的失败需要特殊热处理热等静压(HIP)。

臀部过程需要沉淀3 d制作的物品在一个压力容器,然后填充惰性气体,通常氩。随着压力,同时维护高温,超过了组件的屈服强度。通过快速淬火,臀部的一个更加复杂的变体使用可调冷却和加热速度和压力水平精确调节的质量和拉伸属性处理组件。

热处理是做什么工作的聚合物3 d印刷部分?

各种复杂的几何图形是通过3 d打印技术制造的准确;然而,它有一个主要缺点,需要热后处理。这些3 d印刷部件的机械性能较低相比通过注塑生产。不够坚持涂丝和堆叠层使穷人之间的3 d打印组件的力学特性。

最新的研究发表在《华尔街日报》聚合物专注于增强机械性能,尤其是抗拉和抗压强度。研究人员利用PETG未染色的纤维的直径1.75毫米。结果表明,在观察抗拉强度显著增加了聚合物3 d打印组件。

热处理组件大大优越的抗拉强度,完全治疗部分有41.1%强度比未经处理的标本在水平位置和强度比对照组高143.9%在垂直方向。彻底热水平对齐处理样品的杨氏弹性模量增加13.3%和杨氏弹性模量高22.1%。

破坏性的抗压测试揭示了一个相当大的升级价值的抗压强度,与热处理标本获得压缩118 MPa的压力。

简而言之,这项研究成功显示的积极作用post-manufacturing高分子材料的热处理。欧洲杯足球竞彩

样本平均压缩的优点。研究:提高机械性能的聚合物3 d印刷部分

热处理3 d打印的聚丙烯真空系统的部分

最新的研究杂志的制造和材料加工欧洲杯足球竞彩调查的可行性应用后处理热处理过程封装在真空条件下3 d打印的聚丙烯。热处理被发现非常有效的封装过程。

热处理减少了每一个重叠的最低压力达到一半以上。最大重叠和热处理获得最佳性能。印刷部分的平均15迭代的98%加密重叠和热处理后密封0.4托,95%置信区间为0.2 m托。

发现使用热风枪设置为400摄氏度为55秒真空密封表面容易成功,提高了真空压力达到最小。这些结果证实了真空系统的3 d打印部分的适用性。

热处理影响尺寸稳定性的三维打印组件?

研究人员发表的一项研究复合材料部分探索的影响热处理稳定性和抗拉性能的3 d打印连续碳纤维增强复合材料(CCF)。印刷层的形态变化和色散是用来评估样本的尺寸稳定性。3 d打印技术是建立在熔丝加工(FFF)方法,称为长丝生产(CFF)。

C-CCFRC S-CCFRC,分别用于样品的名称与集中CCF层钢筋和CCF分离层。热处理后在100°C和150°C, CCFRCs优越的拉伸性能,尽管尺寸稳定性优越在100°C,尤其是S-CCFRC。矩阵结晶度上升了30.65%未经处理的样品的17.42%到22.76% 100 C热处理后的样品。

热处理在100°C和200°C样品的渗透率降低。矩阵的低渗透率趋势后热处理是与其空间移位。因此,热处理100°C增加了样品的尺寸稳定性。

热处理对聚乳酸的影响部分

熔融沉积成型(FDM)是一个受欢迎的添加剂制造技术,以聚乳酸(PLA)是使用最广泛的材料。研究人员评估了解放军的属性部分通过热处理后3点弯曲试验,通过改变构建取向,层厚度和速度在最新的研究发表在聚合物。

1.75毫米直径PLA长丝是用于3 d打印。x z生产配置、喷嘴温度190°C,防止标本破碎,制造90 mm / s的速度,和涂层厚度0.3毫米是最好的评价参数。

热后处理在75°C与这些设置应用于标本生产,导致稍微增强最大弯曲力。最后,结果表明,在热弹性变形和恢复处理没有显著限制最大的力量。

这允许平3 d打印的矫形器,然后扭来匹配所需的人体区域的。

总结,热处理有助于提高机械特性和提高尺寸稳定性和光学特征的3 d打印的部分。

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引用和进一步阅读

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