液压应用程序依靠流体动力或加压流体产生,控制和传输能量。这些系统能产生高功率和高力量小卷,延长使用寿命。
流体动力利用跨不同行业,包括机床、自行式剪刀升降机,钢铁生产和金属提取、纸张、纺织机械、注塑、和安全,停车壁垒等等。
在这些系统中,压力传感器发挥着至关重要的作用,作为重要的组件在一个与程序逻辑控制器(PLC)控制回路调节液泵和维持系统压力在规定的范围内。
的失败压力传感器在这样的应用程序可能会导致一个中断的反馈来控制电机,可能导致设备故障,昂贵的停机时间,或者工人使用设备的安全隐患。2020欧洲杯下注官网
挑战和五大规范考虑了压力传感器的选择
选择适当的系统压力传感器之前,它是至关重要的理解应用程序的环境和操作条件。在液压应用程序中,解决一些典型的挑战艾滋病确定最合适的规格。
高压
这些应用程序的高流体压力超过50条(725 psi),需要健壮的组件已经明确工程处理这些压力升高,确保可靠和安全运行。
在这些系统中,液体可能有害,,结合高压力和温度,泄漏可能成为风险。
图1所示。压力传感器在液压扮演关键角色的应用程序通常涉及高系统压力大于50条(725 psi)。图片来源:Sensata Technologies, Inc .)
感元件技术
经常有一些传感器技术应用于高压范围的压力传感器应用超过50条(725 psi),每个都有其优点和缺点。
厚膜陶瓷传感元素包含四个电阻安排在一个惠斯通电桥的配置是印刷在陶瓷衬底process的一面。
当压力施加在过程方面,陶瓷基板发生变形,导致物理改变电阻,因此,电子输出信号的变化。
在高压系统,如液压应用中,陶瓷基片更容易开裂和破坏是由于频繁的高压循环和峰值比替代金属衬底技术。
陶瓷元素不能焊接过程连接,需要使用一个o形环和锁定机制,建立了密封。这增加的复杂性传感器设计和创造潜在的泄漏和失败点。
金属薄膜传感元素使用薄膜沉积技术来创建一个惠斯通电桥的电阻模式在衬底上。在这种情况下,传感器的电子产品的功能类似于厚膜陶瓷。
薄膜技术的优点是溅射过程可以很容易地应用到各种类型的材料。欧洲杯足球竞彩此外,作为传感元件是由金属(通常是不锈钢),它可以焊接到流程端口设计,形成一个密封,无需o形环。
这种类型的传感元件设计的一个潜在问题是,可怜的粘结薄膜传感元件和港口之间的材料可能会导致早期组件失败在耐力压力循环。
薄膜的制造过程需要昂贵的溅射设备和一个干净的房间,可以增加生产成本。2020欧洲杯下注官网
微硅应变计传感元素是由粘结金属衬底的硅应变计(通常以PH值或316 L不锈钢)使用玻璃粘接技术。
港口的压力传感器衬底,焊接产生的连接在一个封闭的过程。这种焊接技术消除了需要一个o形环,从而最小化过程流体泄漏的风险到传感器。
的小尺寸微硅应变传感元素提供了更大的设计灵活性相比其他传感元件技术。
微硅应变传感元素表现出特殊的玻璃粘合计和不锈钢端口,导致一种更健壮的技术比薄膜受到压力时选择骑自行车。
而薄膜传感元素可能会提供一个更线性的原始输出,微硅应变计技术可以通过校准实现类似的精度水平,导致一种传感器,而提供相同或更经济划算,这是高级传感器的精度水平。
这种技术的优点是高灵敏度(mV / V)薄膜相比,允许感压元件膜较厚,进而增加了胀破强度。
高压和破裂强度峰值
超过一个组件的额定破裂或证明压力由于高压峰值可能导致组件损坏和失败。
爆破压力是最大的压力设备可以接触到两分钟没有破裂,通常指定为多个设备的操作压力范围的上限。
即使反复高压峰值仍低于组件的额定证明和破裂压力,他们仍然可以造成损害膜片压力随着时间的推移,可能导致传感器故障和系统泄漏
内部端口几何和隔膜的厚度传感器的传感元件是关键因素的爆破压力能力。此外,阻尼器可以用来维护对重复高压峰值压力传感器。
缓冲器功能通过减少孔径的大小的流体流动,衰减的压力峰值之前到达传感元件。这是特别有用的在工程机械液压系统利用,突然停止或开始,或快速的车辆,是常见的。
在这样的情况下,液压系统及其组件暴露在大量的压力峰值,使10 x爆裂强度评级一个至关重要的要求,以保证结构的完整性和业务系统的连续性。
图2。压力传感器像Sensata PTE7100大于或等于10 x爆裂强度全面压力范围的600酒吧,可以配置一个阻尼器抑制压力脉冲和防止组件失败在高压的液压应用峰值是一个问题。图片来源:Sensata Technologies, Inc .)
冲击和振动
液压系统通常由泵,马达,和大缸,都是不断移动,产生振动。这些系统往往融入更大的系统,可能会受到或造成较高的冲击和振动。
如果一个组件暴露水平超出设计承受,它可能导致损坏机械工程和电子产品。重型车辆应用程序,如越野设备、剪刀电梯,或叉车,尤其容易受到冲击和更高水平的振动。2020欧洲杯下注官网
机械冲击是短暂的,短暂的影响,能够传输能量的突然爆炸组件由于运输或野蛮装卸。另一方面,振动特征是作为一个连续的机械振动等机械的操作可能会导致引擎或从最初的震惊。
在液压应用程序和移动机械、压缩机和发动机组成一个系统,压力传感器经常受到机械冲击和震动。
选择一个适当的压力传感器用于这样的应用程序,它是至关重要的评估测试标准,供应商使用速度传感器。这个评估确保组件能够承受的冲击和振动系统。
展示的机械冲击,他们的传感器可以处理,压力传感器供应商经常受到他们的传感器IEC 60068-2-27标准测试。最佳评级最低500克,例如,可以防止潜在的损害和组件在液压应用程序失败。
此外,在这样的系统中,压缩机和发动机的连续操作意味着所有组件都受到长时间暴露于振动。
供应商提供更多的严格的测试和振动评级为传感器传感器IEC 60068-2-6标准测试。合格的传感器30 g (10…2000 Hz)会导致传感解决方案应用程序更可靠和持久。
图3。压力传感器像Sensata的PTE7100 30 g级(10…2000 hz)振动和500克敏机械冲击使其液压应用组件的健壮和可靠的解决方案经常暴露于恶劣的条件。图片来源:Sensata Technologies, Inc .)
电磁兼容性(EMC)
由于高功率水平和复杂的机械液压应用程序中经常使用,设备容易受到电磁排放和静电放电可能会危害系统如果其组件不适当的评价。2020欧洲杯下注官网
例如,没有适当的接地的液压泵发出电噪音或干扰到周围环境中。另一个例子可能是一个正在使用的电焊机在移动高空作业平台没有可靠的接地。
在所有的这些例子中,有一个高风险的电磁排放可能会干扰传感器的信号。
在这样的场景中,选择与严格的EMC标准传感器,包括加强辐射免疫(EMI)评级至少150 V + / m和增强静电放电(ESD)评级±8千伏接触或±15千伏空气,将有助于确保足够的保护。
压力传感器和工业应用的关键功能
图4。压力传感器在剪刀将扮演关键角色,他们控制主要的液压缸,或者加上一个角度传感器时,他们可以帮助控制平台超载条件。图片来源:Sensata Technologies, Inc .)
安全剪刀升降机
在剪刀升降机和类似的应用程序中,压力传感器协助调节主要的液压缸,确保电梯运行平稳和稳定。
当使用一个角度传感器,压力传感器可以帮助管理平台超载条件下,满足ANS192和EN280安全标准。
在这样的应用程序,尤其是关键考虑压力传感器冗余传感器故障可能会导致伤害人类操作员。
可靠性在注塑
尽管注塑和剪刀电梯共享相同的类型的液压系统一般来说,两个应用程序之间的某些参数不同,如液体的类型,以及电机和气缸的大小。
在注塑液压系统负责控制冲动的模具夹在一起,撕开。经常压力传感器提供反馈模具的液压驱动,使泵有效和可重复的保持运动。
如果一个传感器发生故障,它可能导致模具停机时间和减少产品的输出。然而,利用一个强大的和适当的额定压力传感器可以帮助减少劣质注塑件的发生率,延长刀具寿命。
图5。使用一个高质量的压力传感器在注塑应用程序可以帮助防止停机时间,减少模制品质量差和pro-long工具生活。图片来源:Sensata Technologies, Inc .)
在液压应用程序,系统压力通常超过50条(725 psi),压力传感器发挥着至关重要的作用。
通过确保安全高效运行,这些关键组件使设备平稳运行。2020欧洲杯下注官网任何失败造成的不正确的设计规范过程中可能导致危险的工作条件或昂贵的停机时间。
在选择液压系统压力传感器,设计工程师必须考虑频繁遇到的挑战在这种应用程序中,随着传感技术等关键规格,胀破强度、冲击和振动,电磁兼容性。
选择组件更严格的评级可以减轻组件失败的风险,提高设备的安全性和可靠性。2020欧洲杯下注官网
这些信息已经采购,审核并改编自Sensata技术,提供的材料有限公司欧洲杯足球竞彩
在这个来源的更多信息,请访问Sensata Technologies, Inc .