空隙率,一个重要的粉末包装属性,直接影响粉的许多物理特性和应用程序。证明粉末粒径的变化如何影响其包装属性,本文说明了骨骼密度,利用密度、体积密度和空隙率不同粒径的玻璃珠。欧洲杯猜球平台
孔隙度是干粉的主要特征,它通常只考虑颗粒之间的孔隙的比例。欧洲杯猜球平台这个属性是有价值的对于理解电气、机械、流动、传热性能的粉末在各个领域,包括陶瓷、土壤、冶金、制药。
的无效分数与粒子大小、粒子形状和包装模式。确定空隙率,体积密度,利用密度、装粉和骨骼密度通常为特征。本文旨在研究空隙率和粒径之间的关系。
空隙率的评价参数
空隙率可以由不同骨骼密度和体积密度或利用密度。
当粉末包自然,粉的包装密度相当于其体积密度,而其空隙率相当于bulk-packing空隙率。
当粉是利用包装状态时,其包装密度相当于利用密度、空隙率是一致的tapped-packing空隙率。
以下方程提供这些值:
 |
(1) |
 |
(2) |
地点:
ε散装=空隙率的散装粉
ε利用利用粉=空隙率
Vv=体积的空白
V骨骼,ρ骨骼=骨骼,骨骼密度
V散装,ρ散装=散装粉卷,散装粉密度
V利用,ρ利用=了粉末体积,利用粉末密度
颗粒大小对空隙率的影响
对于实际生产过程,粒子形状、粒子大小、含水量和壁效应都扮演了一个重要的部分在powder-packing财产的性能。
在本文实验中,玻璃珠和不同粒径进行了研究。他们最初表现为粒子循环和大小图像分析仪BeVision S1。结果下面所列在表1和图1所示。
表1。粒子大小和形状的玻璃珠值样本。来源:Bettersize仪器有限公司
| 不。 |
D10(μm) |
D50(μm) |
D90(μm) |
循环(S50) |
| # 1 |
25.9 |
40.1 |
53.2 |
0.996 |
| # 2 |
54.8 |
60.1 |
65.8 |
0.996 |
| # 3 |
60.9 |
65.7 |
71.4 |
0.998 |
| # 4 |
169.7 |
200.3 |
232.5 |
0.995 |
| # 5 |
400.2 |
433.5 |
474.2 |
0.994 |
图1所示。玻璃珠的微观图像样本(40 x,照相BeVison D1)。图片来源:Bettersize仪器有限公司
有最小的样品的循环的变化,它们都是全面的。利用密度和体积密度测量使用T美联社密度测试仪BeDensi T2 Pro。
壁效应可以忽略由于采用圆柱体直径24毫米,直径的比值D90的价值超过50个样本。
当容器直径颗粒大小的比值超过50岁,已经证明容器大小造成的壁效应可能被忽略。
在测试前,样品也在高温干燥去除水分含量对测试结果的影响。因此,颗粒大小是影响空隙率的主要因素在这个实验中,以及粒径对空隙率的影响可以进一步探讨。
的BetterPyc 380是用来测试样品的骨骼密度,而BeDensi T2 Pro是用于散装密度和密度。
bulk-packing的空隙率和tapped-packing空隙率样本,由方程(1)和(2),分别与表2详细结果。
表2。包装玻璃珠样本的属性。来源:Bettersize仪器有限公司
| 样本 |
ρ骨骼(克/厘米3) |
ρ散装(克/厘米3) |
ρ利用(克/厘米3) |
ε散装 |
ε利用 |
| # 1 |
2.4839 |
1.31 |
1.49 |
0.474 |
0.402 |
| # 2 |
2.4869 |
1.39 |
1.51 |
0.441 |
0.393 |
| # 3 |
2.4860 |
1.41 |
1.53 |
0.438 |
0.386 |
| # 4 |
2.4842 |
1.45 |
1.55 |
0.418 |
0.378 |
| # 5 |
2.4851 |
1.47 |
1.58 |
0.408 |
0.364 |
图2。颗粒大小对样品空隙率的影响。图片来源:Bettersize仪器有限公司
结果表明,骨骼密度几乎保持不变,但随着粒径减小,利用密度和体积密度也降低,而空隙率增加,如图2所示。
图片来源:Bettersize仪器有限公司
粒径的降低大大增加了空隙率,特别是当比较玻璃珠子# 1和# 2,当粒子尺寸较小,空隙率更大。
结论
粉末的特性与不同粒径的填料性质,如真正的密度,体积密度,利用密度,揭示了颗粒大小在包装中的重要性粉末的性质。
在开发或生产的粉末产品,优化粉末的粒度可以修改包装属性。
这些信息已经采购,审核并改编自Bettersize仪器有限公司提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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