铜成本上升和全球供应链挑战促使更多市水系统所有者转向使用不锈钢管道初眼看,选择不锈钢似乎直截了当:它费用低廉,具有相似抗腐蚀性能,比铜轻
然而,这项评估忽略铜奇特反微生物特征铜与不锈钢不同,对细菌、藻类和真菌等微生物有触法冲击因此,不锈钢管道可能因微生物作用腐蚀而过早失效
316非不锈钢显示相似但略减氯化物抗药性比水系使用铜合金强,因素还促成过早故障
自然地,这些退步对许多运算符和安装者来说不受欢迎的惊喜,往往导致指指针尽管如此,这并不意味着选择不锈钢是不正确的。取而代之的是,它强调在构建系统时需要识别和说明不同合金之间的差异
二次腐烂原因 二次腐烂类型
上文已经指出,造成这些过早失效的两个最常见的原因是多元和氯以MIC为例,水中流行微生物消耗可用养分值得注意的是,一组微生物被称为硫化降低细菌(SRB)大有助于多指标类集
虽然这些微生物不直接攻击金属,但它们生成酶加速将水中的硫酸盐化合物转化成腐化硫化物2S.)铜合金和不锈钢即使在最小H值下都易腐蚀2S.
说明MIC威胁一种无关化学环境如果允许特定细菌聚居地表面生长,就可能对恢复力金属合金有害
标准环境下316不锈钢可耐氯浓度达千分之百万分系统设计可以创造条件 腐蚀启动只需要约5ppm氯
氯目标二氧化铬2O级3)组成被动层,一旦破解,暴露金属表面易腐蚀
局部腐蚀主要有两种形式:插片腐蚀和裂缝腐蚀产生这种现象时,被动层因H类复合物而沉入酸环境2s或c-.分层破解后允许酸与基金属易腐铁交互
腐蚀启动后逐步渗透金属并产生坑矿坑内部腐蚀性比周围大得多,因为它们内有强效化学物通常不冲出正常操作流
如果左侧未检测到,坑最终会完全穿孔管道,导致泄漏并需要替换
图像感想公司
裂缝腐蚀腐蚀机制受几何影响 从流水悬浮中浮出粗焊珠子、不完全密封配件和破片片类特征制造裂缝,阻碍本地化学的适当混合或同质化
无法实现适当混合时,差分聚变单元,主要是氧分布不均富氧区与缺氧静态区相比行为敏捷,促使腐蚀开始自耗氧区
MIC和Crevice腐蚀关系密切,因为生物膜嵌入MIC导出细菌可培养不优条件以开发crevice
逆几何学加上细菌过程产生的攻击性化学物,可大大加剧流程流体和抗金属否则不受化学攻击环境的裂变
设计差异
促成这两种腐蚀形式的一个共享因素是,特定系统段制造条件导致故障热水、静态水或慢运动水加强化工组成不锈钢腐蚀理想配方
被称为死腿的部分 水可以聚集并凝固 允许微生物安顿在管道基地并积聚类似地,紧弯曲常见于铜管中,降低水流速度足以诱导腐蚀
铜拥有反微量属性,允许从容系统设计对多指标类集处理敏感性停滞但这些设计特征并不适合不锈钢系统
答案是设计系统,使水不站在系统内并可按确定速率源源流嵌入管道应大义实现相同目标,选择优316不锈钢超过304 306 或其它等级
尽管采取了这些措施,仍可采取更多步骤确保系统完整性。接合并焊接管道后,应接受处理增强被动层
冲淡系统有效清除构造碎片,这些碎片可聚集并成为腐蚀的起始点,但不增强二氧化铬层
管道内部面可能需要清洗、摘取、电解或综合这些过程后再应用化学消能法化学消能旨在从不锈钢表面清除多余铁,促进富弹性铬元素的存在
铬含量相对铁表面增加,总体腐蚀抗药性也上升
系统投入运行后,被动层能恢复到“像新样”状态,通过定期清洗和复用例程
消毒帮助维护市水系统使用不锈钢带来的成本节约和可靠性效益
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