钛和钛合金 - 钛合金的切割，研磨和加工

切割钛合金的

钛合金可以通过传统的动力钢锯，圆锯，带锯，剪切，啃咬或水射流来切割冷。使用氧 - 乙炔炬，等离子体或激光的热切割将导致相邻金属的氧化，并且对于许多应用，在进行进一步加工之前，可以通过研磨或加工来除去这种情况。

alpha案例

经过热加工、热处理或以其他方式暴露于高温空气中的钛组件将具有相当厚的氧化膜，并且通常具有称为α层的薄的底层富氧金属层。

“外壳”坚硬易碎，必须在部件投入使用前拆除。通常的清除方法包括抛丸和酸洗、热盐浴除鳞和机加工、研磨等。

研磨

在研磨中，钛和其他金属之间的差异是钛的活性在较高温度下。在车轮接触钛的局部点，可以将化学反应到轮材料。最重要的因素考虑以防止这是：

可以使用有效使用冷却剂 - 水基溶性油脂，但一般来来导致车轮寿命不佳。亚硝酸盐胺型的气相锈病溶液溶液用氧化铝轮给良好的效果。冷却剂应连续过滤以除去细优异。冷却剂的变化可能需要更频繁和常规而不是用于钢的磨削。

正确的车轮速度 - 一般规则是，使用一半到三分之一的传统工作轮速度，以获得钛的最佳效果

砂轮选择 - 碳化硅可用于1200-1800表面M / min（4000-6000英尺/分钟），可提供最佳的表面光洁度和最小轮磨损。这些轮子必需的高速产生强烈的火花，这可能导致火灾危害。工件应充满冷却剂，以减少火花。玻璃化键A60轮，硬度J-M已成功地以450-600m / min（1500-2000英尺/分钟）的速度使用，同时除去1.3立方厘米（0.08英寸）^3.)每分钟。

表面研磨

采用尖锐的衣服，最大的轮直径和厚度可用，更硬的车轮具有充足的电源和缩小的车轮速度（例如280m²/分钟，301英尺²/ min）将改善钛表面研磨操作。

推荐的研磨剂包括用于切断的碳化硅和用于圆柱形和表面研磨的便携式研磨和氧化铝轮。

为了最大限度地减少残留的地面应力，推荐的饲料：每次通过0.025mm（0.001英寸）至0.05mm（0.002米），然后每次通过0.013mm，0.010mm，0.007mm，0.005mm，0.002mm。

对于表单研磨标准磨削油，建议使用其他操作，已成功使用亚硝酸盐 - 胺基流体。

钛的加工

钛的加工在传统设备上，经验丰富的操作员认2020欧洲杯下注官网为加工奥氏体不锈钢并不困难。

不同等级的钛（从商用纯钛到复杂合金）具有不同的机械加工特性，不同等级的钢或铝合金也具有不同的机械加工特性。但是，如果适当考虑以下措施，则不会遇到什么困难。

转弯

应尽可能使用一次性硬质合金刀具进行车削和钻孔，因为它们可以提高生产率。

如果必须使用高速钢制工具，如钻孔，建议使用T-15等超级等级。

在任何情况下，外伸应保持在最低限度，以避免偏斜，并减少钛在刀具侧面的涂抹趋势。

钻孔

高速钻头适用于低硬度的商业纯牌号，但超高速钢或硬质合金应用于较硬的合金牌号和深孔。要使用锋利、干净的钻头，其长度要足够长，以便钻出足够多的碎屑。钝钻阻碍了碎屑沿凹槽的流动，通过带有羽毛或变色的碎屑来表明。螺旋钻头可以改善切削和切屑间隙，而不是用凿刃。螺旋点减小了凿子钻头的大负前角，沿整个切削刃提供了合适的间隙角，并显著降低了推力负荷。

铣削

端面铣削时，应采用“爬坡铣削”，以延长端面铣刀的使用寿命。攀爬铣削产生的东西屑，因为刀齿离开工作，减少了屑焊接到切削刃的趋势。

面铣刀的卸压角或间隙角应大于钢铣刀的卸压角或间隙角。必须使用锋利的工具。

钛的端铣最好使用短长度刀具。刀具应具有足够的凹槽空间，以防止切屑堵塞。直径小于等于25毫米（1英寸）的刀具的凹槽不得超过3个。

化学铣削

非常精确复杂的铣削或钛可以通过使用控制表面的选择性酸腐蚀。

将钛组分与润湿剂一起置于12-20%的硝酸和4-5%的氢氟酸溶液中。溶液温度保持在30-40°C(86-105°F)之间。在36°C(95°F)，金属以0.02mm/min (0.08thou/min)的速度被移除。不需要去除材料的区域用氯丁橡胶弹性体或异丁烯-异戊二烯共聚物掩盖。

漂流

为扩孔钛而钻的孔应小于0.25-0.50mm(0.01-0.02英寸)。

标准高速钢和硬质合金铰刀令人满意。倒角上的间隙应至少为10°。

应选择具有给定尺寸的最小凹槽数量的铰刀，以提供芯片间隙的最大齿空间。

拉削

建议对拉刀进行湿磨，以提高刀具光洁度，提高刀具性能。

在拉削过程中使用冷却液进行蒸汽喷射，可延长刀具寿命并减少涂抹的倾向。

拉刀和拉刀槽应定期检查是否有涂抹和切屑焊接的迹象，因为这是磨损迹象。

窃听

直线，必须钻出清洁孔以确保良好的攻丝。

通过对丝锥进行氮化处理、消除焊盘、使用断续丝锥或在凹槽中提供自由流动的切屑，减少钛在丝锥焊盘上的污染，可确保产生良好的螺纹。

通过使用螺旋尖点水龙头可以减少芯片堵塞，该螺旋尖龙可以通过将芯片推动工具前方并通过急剧磨掉长笛的训练边缘来提供更多芯片间隙。

对于正确的间隙，建议使用两个凹槽的螺旋点敲击，直径高达8mm（0.3英寸），并且为较大尺寸的三个凹槽抽头。

加工注意事项

资料来源：钛信息集团

有关此来源的更多信息，请访问钛信息集团。