钛和钛合金。钛合金的喷丸工艺和应用

背景

射击喷丸是一种冷的工作过程,其中部件的表面被金属,玻璃或陶瓷的小球形颗粒轰击。欧洲杯猜球平台撞击金属表面的每一块射击用作微小的喷丸锤,赋予表面小的压痕或凹坑。要创建这种凹坑,表面层必须张力产生。表面下方,试图恢复其原始形状的散装金属在冷加工表面中产生压缩应力。在钛部分的表面上或仅在钛部分的表面产生的最大压缩残余应力是喷丸的抗拉强度的至少50%。表面可以平滑或纹理化,并且由于喷丸的冷效效果,表面硬度增加。钛纸的喷丸用来生产一系列吸引人的饰面,用于建筑面板和个人物品,如手表。

压应力有利于增加抗疲劳能力,但只有在压应力从部件表面开始的情况下。在航空航天和工业应用中,喷丸处理经常被广泛应用于钛部件,以提高抗疲劳能力,降低对磨损、微动和应力腐蚀开裂的敏感性。喷丸处理单独提供上述好处,但它也可以与其他表面处理结合使用。

AZoM -金属,陶瓷,聚合物和复合材料-喷丸产生的残余应力-钛合金。

图1。喷枪产生的残余应力剖面的例子。

SH的应用在钛成分上喷洒

Aero发动机风扇圆盘在钻孔中喷丸,以增强低循环疲劳(LCF)性能。使用低强度的玻璃珠子在翼型上挖出风扇叶片,以提供进入发动机的异物的影响损坏。较旧的风格风扇刀片与MID CHORD SUMBUBERS经过一段时间的时间通过缓冲面上的等离子体喷涂涂层进行修理,这些涂层在摩擦负荷下磨损。等离子体涂层比基础钛合金更难,因此在等离子体喷涂之前,缓冲器被喷丸,以防止涂层中的裂缝传播到缓冲器和刀片。

许多钛合金部件在使用中相互接触时容易产生微动和微动疲劳。对风扇和涡轮盘上的叶片固定槽进行喷丸处理,以及对叶片根部进行喷丸处理,可防止微动和疲劳强度损失。

一些高强度钛合金在腐蚀性较强的介质中很容易发生应力腐蚀开裂(SCC),例如油气行业井下遇到的高温酸性环境。SCC失效的要求之一是构件表面的拉伸载荷。喷丸处理可以抵消施加拉应力的影响,有效地防止应力腐蚀开裂。

资料来源:钛信息集团

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