到当今，还没有常见的标准化过程来测试钢制钢的韧性和可耐用性。几十年前，Zahnradfabrik（ZF）Friedrichshafen开发了一个过程，该过程旨在测试这些参数以释放相应的熔融质量。该测试被许多制造商和蛋白硬化钢的用户使用，在钢铁业务中被称为“ Brugger测试”。 
进行冲击挠曲测试以确定韧性。安装了具有裂片末端的特殊标本（可以解释为齿轮的逼真模型），以使冲击鳍以小于30度的角度撞击鳍片的宽表面。这模拟了COG的冲击负荷。 破裂时的动态力是冲击韧性的特征参数。它是撞击测试记录的力度特征的最大力。仪器的摆影响测试仪RKP 450Zwick，乌尔姆（Ulm）设计为450焦耳的最大冲击能量，非常适合该测试。样品被夹在特殊的2螺杆夹紧壳中，该夹具可以无动夹紧。用于可交换握把的特殊底板以及摆板的可互换影响鳍，使得将冲击摆板测试仪用于Brugger测试以及对Charpy的常规撞击弯曲测试是可能的。 在此测试期间，及其施加应变测量条（SMS）的冲击鳍高度应有。因此，它是由高强度钢制成的。一种特殊的热处理使其特别耐穿。它很容易删除以进行返工或交换。 以高测量频率和超过65,000个测量点的分辨率获取，处理和评估测试期间的力时间特征。当然，适用于此的基础硬件和软件包是testxpert®来自Zwick。 |
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