在水泥行业中过​​度林地 - 实时粒度分析降低运行成本

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过度林林代表铣削的实质性问题，主要是利用低通量离线粒度表征方法。这是许多行业的问题，来自药物（产品的成本非常高，过度抛光导致低产率），到水泥制造（在存在非常高的吞吐量和强化能量要求时，过度林种意味着更高的能量成本和降低吞吐量）。

这可以随着使用Insitec的实时内粒度分析仪而显着减少。

案例研究：水泥工业

高通量（一般20-150吨/小时依赖于磨机），磨削的高能量要求。陶瓷球磨机通常与动态分离器一起使用以循环粗颗粒。欧洲杯猜球平台

典型的制作数字

100吨/小时通常是平均值使用至少100吨陶瓷球和循环速率约为2/3，这意味着大约300吨/小时的水泥通过磨机。磨削水泥需要非常大量的能量。需要水泥的细细，再循环速率越高（因此降低产量和产量），能量成本越高。

研磨所需的细度与能量之间的关系更可能是指数而不是线性的。因此，目的是尽可能靠近粗糙的尺寸而不出现在规范的范围之外。

使用手动离线粒度分析测量

手动离线测量通常每2-4小时进行一次。由于手动采样和操作员误差，测量通常不会具有高可重复性。

在一家公司，样品可以通过20种不同的运营商中的任何一个采取！因此，该过程与最大规格相对远相对远，以防止在测量下一个样品之前的时间内漂移的产品漂移。

图1。粒度使用手动离线粒度分析测量。

的好处使用在线粒度分析测量

进入在线粒度尺寸，自动连续采样和测量将提高尺寸结果的可重复性。测量变得更加统计学意义，因为现在每小时测量几千克样品，而不是每2克，而不是几克。

激光衍射在粒度分布上提供多于许多离线测量的更丰富的信息，进一步增强了工厂的植物运营商视图。所有这些好处有助于大幅增加测量的置信度限制。现在，该过程应始终保持规范，因为警报可以发出声音，如果产品大小偏离超过一定量。

自动过程控制

为了进一步改善情况，通过简单的PID控制回路到分类器或更多性能MIMO控制器的自动过程控制将进一步拧紧测量的尺寸参数。

在这种情况下，操作员只需要“拨入”所需的产品规范，并且是将找到最佳设置的控制器。

图2。比较或在线和手动粒度分析测量。

摘要的好处其在线粒度分析和水泥处理中的自动化过程控制

如果您现在正在使用在线粒度尺寸，可能会加上自动过程控制，为什么要远离规范限制。您的过程不会以同样的方式漂移，手动监测的过程可能。通过在线尺寸，制造商现在可以靠近风帆，更接近最大规格。

虽然这将粗化产品，但产品将始终保持规范，并提供更符合更少的批量批量变化的产品。过度介林将被显着最小化，导致吞吐量越高，能量要求较低。

图3。使用在线粒度测量的粒度分析比较与自动过程控制和手动粒度分析测量相结合。

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