由于收购了尼康Nexiv数控视频测量系统，这家欧洲领先的精密金属压力机制造商现在能够检查小的、紧密公差的零件，但仍然保持每分钟800个零件的生产水平。对Clamason Industries来说，这意味着它可以在不影响生产计划的情况下，密切监控用于药物输送的医疗设备的复杂压制组件的输出质量。 视频测量和质量控制虽然批量不同，但它们通常高达100万个，公司通常会测量1000个部件。60个批次放置在夹具上，Nexiv VMR-3020在几分钟内完成所有必要的测量。冲压金属零件由智能模式搜索自动识别，倾斜和测量，并遵循一个编程的测量序列。生成的数据存储在尼康Nexiv数据管理系统中，用于质量审核。 
图1所示。尼康Nexiv-3020测量系统。 根据业务开发经理Tim Jones的说法，“由于患者安全是最重要的，我们有内置的保护措施，包括一个内联视觉系统，以确保我们不能制造出规格不符的部件。然而，我们需要能够监控关键维度，以便我们能够预测何时何地需要对流程进行调整。如果没有Nexiv VMR-3020，这是不可能的。” 尼康视频测量系米
由于材料的性质，对Clamason客户认为至关重要的参数的持续监测至关重要。由于我们使用的不锈钢天生具有“弹性”，通常我们会形成超出要求的形状，并让金属“回弹”。虽然我们的供应是严格控制的，但它可以在规定的硬度范围内供应，批次内或批次之间的微小变化也会影响部件的最终尺寸。” “同样，虽然我们的工具已经硬化，但随着时间的推移，我们的工具也会磨损，但Nexiv VMR-3020使我们能够发现任何趋势，从而提醒我们的工程师在部件超出规格之前调整工具。” 在寻找一种方法，将必要的检测速度与所需的精度水平、精度和最重要的重复性相结合，测量数千个高公差零件时，Clamason的任务因零件的尺寸而进一步复杂化。 “我们寻找了替代方案，并得出结论，由于我们所制造的部件的尺寸和特性，除了非接触式视频系统外，几乎不可能有任何方法来准确、大量地测量部件，并且具有任何程度的重复性。现在,由于速度,准确度和精密度的Nexiv vmr - 3020模式搜索、边缘检测,通过镜头对临界高度测量激光自动对焦系统,我们可以进行必要的检查,而机器满负荷运行和分析的数据,任何调整的影响。在此之前，我们不得不在进行必要的测量时暂停生产，从而减慢了生产过程。” 最后的评论Clamason Industries的一个关键客户也拥有Nexiv VMR-3020，这可以确保两家公司能够准确地比较他们的发现，并共同开发精确的可重复测量方案。 |