制造过程自动化系统的实施

增加全球化和经济状况使组织更加注重生产力和质量。随着全球竞争的增加，组织需要：

•更有效地操作
•生产高质量的产品
•最大限度地提高生产力

质量管理涉及从产品设计到生产和服务的所有业务领域。制造业公司正在投资更多的资源和资源，以提高技术，以提高质量控制和生产力。这些公司正在受益于技术创新，如自动化测试系统，通过能够在保持高质量的同时生产更快的产品来提高生产率。不符合质量的公司往往会失去客户和金钱，这导致制造成本的意外增加，以及客户满意度差。

机械性能测试

对于许多制造公司来说，从生产线上下来的产品质量是由材料测试实验室监控的。欧洲杯足球竞彩在许多情况下，制造公司要么使用他们的内部实验室，要么将其外包给合同测试实验室。这些产品的机械性能，无论是原材料还是成品，都使用机械测试设备进行表征。2020欧洲杯下注官网拉伸试验是最常见的力学试验类型;其他测试类型包括冲击、压缩、硬度和弯曲。检查产品的机械性能，并与标准进行比较，以确定其是否符合要求的规格。如果没有，则调整工艺，产品报废。

机械测试成本效率

通常，质量测试是生产过程的一部分。将质量测试的结果传达给生产经理所花费的时间是至关重要的，因为生产停机时间和产品不符合规格会造成资金损失。

机械测试可能是昂贵的，通常，耗时，这可能导致设施内的瓶颈。大多数制造商不愿意让生产线路运行，而无需验证其产品符合某些规格;特别是那些生产高卷的成本产品，如钣金公司。

当前制造环境的挑战

对于要有效的质量管理计划，需要大量的一致，准确的测试结果。技术和精度对于获得有用数据至关重要，因此重要的是急于进行测试。这是大多数公司的挑战，因为传统上手动进行测试，这被证明是一种缓慢而繁琐的过程。不幸的是，随着测试积压的增加，与延迟生产计划相关的压力通常会导致操作员冲过测试和切割角落以避免瓶颈。这是一个严重的问题，导致数据差或无效。

影响有效质量控制管理的因素

除了生产计划延迟带来的压力外，高重复性的测试还会导致疲劳和无聊，从而导致操作失误。在如何将样品插入夹具或如何将引伸计附在样品上的不一致会降低数据的完整性-尺寸测量也是如此。无论这些过程中的不一致性有多小，它都可能对数据产生巨大的影响。

差的数据可能表明，当实际上不是没有，导致生产该产品的生产被停止并丢弃，这最终增加了生产成本。另一方面，数据可能表明，当实际上不符合所需规格时，产品是可以接受的。这可能对制造商和最终用户构成严重问题，因为产品的完整性受到危及，这可能导致可能的伤害或诉讼。

将自动化引入手动工作流程

测量重复性和再现性研究(GR&R)表明，与测试系统中的误差或样品变异性内的误差相比，操作员的误差通常是最大的误差来源。为了减少或消除操作失误，各公司已经通过将全自动机械测试系统整合到实验室中来增强技术能力。这些自动化系统的设计具有自动标本处理功能，增加生产吞吐量，提高质量和工作一致性，并增加盈利能力。

与实现自动化系统相关的成本

在证明自动样本处理系统的过程中，了解与质量控制相关的成本非常重要。质量控制成本由预防，评估和外部成本组成。在发现质量问题之前产生预防性费用，并包括额外培训和其他主动活动等成本。在制造过程中确定产品质量的同时，评估费用在制造时产生。外部成本是与质量控制失败相关的成本，并由客户揭示。外部成本导致最大的损失损失，因为它们包括生产费用，运费，客户服务以及最重要的，留给客户的负面印象。自动标本处理系统可以降低评估成本，提高评估效率和效果。有效的评估系统降低了预防和外部成本，而且通常远低于外部成本。

统计质量控制程序

统计质量控制和过程控制程序的成功需要能够在大卷中执行一致和准确的测试。这可以通过机器人标本处理和装载来实现，这确保了一致的测试控制程序，数百种样品插入的一致性和精确的数据分析和报告。此外，样本维度和条形码阅读站的自动测量消除了先前提到的繁琐的易于易受的过程。

自动化系统的应用

自动化系统可在许多配置中提供，满足各种应用需求，包括金属，塑料和橡胶。定制系统可用于容纳更复杂的样品几何形状和材料类型，以及成品。

集成一个有效的自动化系统

典型的张力自动化系统包括机械测试机、软件、自动试件识别和尺寸测量、机器人材料处理和试件存储系统。系统的操作包括机器人将标本从存储系统中移动，通过自动识别和测量序列，然后将标本安装到夹具中。一旦序列启动，该过程就无需操作符参与。数据的收集、分析和报告，而系统直接与现有的实验室信息管理软件通信。自动化系统能够24小时运行。

概括

尽管集成自动化测试系统的初始成本很高，但自动化系统的长期好处远远超过纠正现场质量问题的风险和成本。

此信息已从Instron提供的材料中获取、审查和改编。欧洲杯足球竞彩

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