几乎每一个工业设施的核心都是电动机，如果它们的滚动轴承失效，就会导致设备无法运转——由于润滑不当造成的张力，这种情况比必要时更常见。2020欧洲杯下注官网
轴承失效的典型原因
轴承失效的典型原因包括:
- 润滑油的损失-如果轴承没有在适当的时间间隔，用适当数量的润滑脂重新润滑，或如果油被过热从润滑脂的基础上清除，润滑油的损失可能发生，并导致设备故障。2020欧洲杯下注官网
- 润滑脂不相容-并不是所有润滑脂都相互兼容。重要的是保持与相同的润滑脂或相容的替代品的寿命轴承。
- 不正确的油脂-确保使用正确的油脂为您的应用程序。一些轴承设计和应用只需要通用(GP)润滑脂，而另一些则需要极压(EP)润滑脂。
- 油脂降解-油脂硬化，由过热引起的化学分解，油脂与油脂基分离是常见的油脂降解类型。
- 过度润滑-主要发生在开式轴承，当过量的润滑脂在轴承内盖和轴之间。绝缘系统端部绕组上覆盖的油脂会导致绕组和轴承故障。
减少轴承故障
适当的再润滑程序在防止轴承失效方面也起着很大的作用。按照正确的顺序遵循严格的再润滑步骤有助于减少故障:
- 在电机运行或发热时，或在电机下架且油脂仍热时，重新润滑轴承。在操作条件下，润滑脂的粘性较小;
- 确保滑脂枪含有要再次润滑轴承的适当润滑剂;
- 清洁填料和排水配件周围的区域，以确保污染物不会进入轴承腔内;
- 拆卸排泄管接头;
- 在再涂油过程中，将排水管塞拔出来;
- 随着电机在工作温度下运行，添加推荐量的油脂，或缓慢添加，直到开始进入泄油管;
- 在清除了过量的润滑脂后，应该重新安装排放塞，并从排放区域清除过量的润滑脂。
为获得最佳轴承寿命而监测的因素
安装时应监测电机的噪音和振动，以建立基线。应定期检查这些测量值，并将任何突然或重大变化视为检查轴承润滑的原因。电机轴承温度也是一个有价值的分析工具，应该随着时间的推移监测和趋势。增加的趋势可能是需要更新润滑脂或轴承过度润滑的指标。最后，应注意任何高频噪声输出或振动水平，因为它们可能是轴承润滑故障的迹象。
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