金属注塑生产的汽车部件

主题涵盖

背景

天窗杆

电缆连接器

手刹机制

连接轴

曲柄

凸轮板

背景

金属注射成型（MIM）可以最好地描述为聚合物注塑和粉末冶金之间的杂交。它适用于生产大量复杂形状，例如下面所示的示例。

天窗杆

在低合金钢MP-S-0007中制造。杠杆是镀锌，为钝化和美学原因指定黑色铬酸盐。这些部件以每年750000的数量生产。

电缆连接器

用于自动变速箱的电缆控制的连接器。轴长75mm，直径为6毫米，一端有30x2.5mm孔。零件是热处理的，并且由于在电缆连接操作中需要某种变形而氮化的气体，并且防止磨损服务。必须特别小心保持轴的直线度。对连接器的需求是每年20辆。

手刹机制

自调节手刹机构由三个MIM零件组成，总计88克。架构组装，无需加工。该材料是Meco 14，淬火和钢化钢。

连接轴

这些部件由低合金钢MP-S-0007制成，是汽车安全锁定系统的一部分。特殊的硬化和回火热处理为特定变形行为提供了高延展性。为了防止腐蚀，部件是镀锌并且通过黄色铬酸化钝化。需求量为每年80万份。MIM零件正在更换锻造机组以获得经济原因。

曲柄

这个小型曲柄是天窗机构的一部分，由MP-S-0009制成。每个部分重3G每分3G，并在烧结状态下电镀锌，不需要烧结后加工。每年进行20件零件。

凸轮板

直径35mm，该凸轮板是电动驾驶员座椅调节器的一部分。MIM是最具成本效益的方法，在高卷中产生这种复杂的形状。该材料是MP-A-0007。该部分以烧结状态示出。

初级作者：亨利博士科技博士

资料来源：材料世欧洲杯足球竞彩界，卷。7号。4 PP 201-03，1999年4月

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