写的Azom.2012年7月5
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AISI 1018低碳钢具有优良的可焊性，能产生均匀而坚硬的外壳，被认为是用于渗碳部件的最佳钢。AISI 1018低碳钢具有良好的韧性、强度和延展性。AISI 1018热轧钢具有显著的机械性能，改进的加工特性，并具有较高的布氏硬度。
具体的制造控制用于表面制备，化学成分，轧制和加热过程。所有这些过程都开发了一种最高质量的产品，适用于焊接，锻造，钻孔，加工，冷绘和热处理等制造工艺。
化学成分
| 元素 |
内容 |
| 碳,C |
0.14 - 0.20% |
| 铁，Fe. |
98.81 - 99.26%(其余) |
| 锰，Mn. |
0.60 - 0.90％ |
| 磷、磷 |
≤0.040% |
| 硫磺,年代 |
≤0.050％ |
物理性质
| 物理性质 |
度规 |
帝国 |
| 密度 |
7.87 g / cc |
0.284磅/3. |
机械性能
| 机械性能 |
度规 |
帝国 |
| 硬度、布氏硬度 |
126 |
126 |
| 硬度，Knoop（从Brinell硬度转换） |
145 |
145 |
| 洛氏硬度B(由布氏硬度换算而来) |
71 |
71 |
| 硬度，维克斯（从Brinell硬度转换） |
131 |
131 |
| 抗拉强度,最终 |
440 MPa |
63800 psi |
| 拉伸强度，产量 |
370 MPA. |
53700 psi. |
| 断裂伸长（50毫米） |
15.0% |
15.0% |
| 减少面积 |
40.0% |
40.0% |
| 弹性模量（钢典型） |
205 GPA. |
29700年ksi |
| 体积模量(典型钢) |
140年平均绩点 |
20300 ksi. |
| 泊松比（钢典型） |
0.290 |
0.290 |
| 可加工性（基于AISI 1212钢。作为100％的加工性） |
70% |
70% |
| 剪切模量（钢典型） |
80.0 GPA. |
11600 ksi. |
电气性能
| 电气性能 |
度规 |
英语 |
评论 |
| 电阻率@0°C(32°F) |
0.0000159Ω厘米 |
0.0000159Ω厘米 |
退火条件 |
| @100°c / 212°f |
0.0000219Ω厘米 |
0.0000219Ω厘米 |
退火条件 |
| @ 200°C / 392°F |
0.0000293Ω-cm |
0.0000293Ω-cm |
退火条件 |
加工
AISI 1018温和/低碳钢的可加工性分别为B1112的78％。
可焊性
AISI 1018温和/低碳钢可以通过所有传统的焊接工艺立即焊接。当碳氮化和渗碳时，不建议使用焊接AISI 1018温和/低碳钢。
焊接过程中使用低碳焊条。不需要后期加热和预热，但可以对超过50mm的型材进行预热。焊后应力消除也有好处，就像预热过程。
热处理
AISI 1018温和/低碳钢的热处理包括以下过程：
- 正常化- AISI 1018低碳钢应在890°C - 940°C加热，然后在静止空气中冷却。
- 锻造——这个过程需要在1150°C - 1280°C加热，并保持AISI 1018低碳钢，直到温度变得恒定。900°C是锻造工艺所需的最低温度。在此过程后，钢在空气中冷却。
- 回火- AISI 1018温和/低碳钢在150℃-200℃的温度下进行温度，以改善壳体韧性。这个过程对硬度几乎没有或没有影响。当AISI 1018温和/低碳钢被回火时，减小研磨裂缝。
- 退火- AISI 1018温和/低碳钢在870°C - 910℃下加热，并在炉中冷却。
- 压力缓解- AISI 1018低碳钢在静空气中冷却时，需要500 - 700℃的温度来消除应力。
- 表面硬化-该过程需要在780°C - 820°C之间进行加热。然后将AISI 1018低碳钢在水中淬火。
- 核心提炼- 这是一个可选的过程，需要在880°C - 920°C下加热。加热后，AISI 1018温和/低碳钢在油或水中润湿。
- 渗碳-对于AISI 1018低碳钢，该工艺在880°C - 920°C进行。它用于弯曲、卷曲和锻制工艺，广泛用于夹具、安装板和垫片，以及不需要高合金钢和高碳强度的应用。渗碳部件包括蠕虫，齿轮，销钉，销钉，非关键的工具和模具组件，刀架，小齿轮，机器部件，棘轮，销钉和链销钉使用AISI 1018低碳钢。
渗碳钢提供高表面硬度和软芯的零件，包括蠕虫，狗，销，衬套，机械零件，特殊螺栓，棘轮，链销，油工具卡瓦，拉杆，锚销，螺柱等。它用于改善钻孔，加工，螺纹和冲孔工艺，防止严重弯曲开裂。
这篇文章于7日更新th2019年8月。