喷砂是一项自1870年以来就存在的技术，当时Benjamin Chew Tilghman获得了第一个喷砂工艺的专利。
喷砂是在高压下强行将磨料推向表面，以达到以下目的的操作:
- 磨平粗糙表面
- 光滑表面的粗糙化
- 曲面成形
- 清除表面污染物
为了推动材料，加压流体或空气，离心轮被使用。今天，这个工艺有很多变化，如喷砂，苏打喷砂，抛丸和珠喷砂。
湿式喷砂的主要特点包括使用密度从塑料到钢铁的非常细或粗的介质的能力，以及使用热水和肥皂实现同步脱脂和喷砂的能力，以消除灰尘和清除有害物质或废物(石棉、放射性物质、或其他有毒产品)对表面和结构无危险，从而达到有效的净化。
湿磨料喷砂工艺可应用于所有传统的喷砂形式，如步入式展位、手柜、自动化生产机械和总损失便携式喷砂装置。加工速度可以根据需求而变化。例如，在使用类似尺寸和类型的介质时，它可以像传统的干式喷砂一样快。由于水在介质和表面之间起到缓冲作用，表面不会受到破坏。因此，湿法喷砂具有降低介质破裂率和防止异物粘附表面的双重优点。欧洲杯足球竞彩基于清洁水平，湿式喷砂后进行的涂层或粘接操作要比干式喷砂后好得多。
湿法喷砂技术包括湿法喷砂、高压水喷砂、高压水喷砂、空气喷砂和水喷砂。根据实际应用情况选择湿法爆破方式。
大多数湿式鼓风装置都是柜式的，可以通过使用起飞输送机、辅助剥离器和冲洗-冲洗干燥站进行改进。湿式鼓风装置通常包括以下几个部分:
- 垂直轮
- 水平面转盘
- 班车与铁路/汽车延长
- 链/带式输送机
- 用于轴和管状部件的独立车削机构
- 结合tumbling-cabinet机器。
.gif)
湿式喷砂是如何工作的?
有几种不同的湿磨料方法，但最常用的两种方法如下所示:
- 喷砂工艺:砂与水混合，由水的压力推动
- 喷汽过程:磨料悬浮在由强有力的压缩空气流以高速喷射的液体中
湿法爆破是用高速压缩空气将泥浆推进到表面。该浆料由细磨料混合在化学处理过的水中，并不断搅拌以防止磨料沉淀。由于大多数湿式喷砂机将水与磨料混合，这导致表面清洁率低于干式喷砂机。为了解决这一问题，开发了一种改进装置，以适应传统的喷砂喷嘴的末端。
压缩空气被送入装有混合物的容器中，其压力相当于注入鼓风管的压力。平衡压力的原因是为了使磨料混合物通过混合阀进入空气管道。磨料的流量由位于料斗和混合室之间的全流量阀控制。
泥浆可以向表面推进的三种方式如下:
- 通过压缩空气的流动，通过虹吸作用提高浆液，然后通过一个特别设计的喷嘴投射它
- 通过压缩空气的流动将重力注入的泥浆推到喷枪上
- 利用高压离心泵产生所需的喷浆速度
旋流室和出口喷嘴是湿式喷砂装置的重要组成部分。所述涡流室设有切向进水口，使进入的水通过涡流室内部，然后从出口喷嘴流出。离心力使水在喷砂流周围形成一个中空的锥型。水锥的角度由出口喷嘴的形状和离心力控制。
湿喷砂后，必须冲洗表面以去除任何使用过的磨料。建议在喷砂水也含有防锈剂的情况下，冲洗水应该含有防锈剂。冲洗不是一件容易的工作，因为表面可能包含许多壁架，水、磨料和残留物聚集在这些地方。一旦表面完全干燥，就可以涂布了。
湿式喷砂的应用及产品
湿式喷砂工艺可应用于以下领域:
- 去除毛刺而不损坏基材
- 硬铬涂层、键合涂层、键合复合材料、锡和其他工具涂层的表面处理
- 航空发动机重建
- 用于装饰或功能的蚀刻玻璃
- Peen表面明亮，干净的外观
- 汽车大修和发动机改造
- 干净的塑料注射模具
- 印刷电路板孔的清洁
湿式喷砂的优点
湿法喷砂的主要优点如下:
- 可以使用极细的介质
- 介质浸渍到基材是不可能的
- 深度清洁不规则表面
- 无需手工打磨
- 无需使用有毒化学品
- 减少灰尘
- 封闭式箱体可回收介质/泥浆
- 无薄件热翘曲
- 最后的装饰是迷人的缎面感觉
- 为电镀提供了良好的表面
- 为粘接提供了良好的表面
- 拥有严格的公差
参考文献