东丽先进复合材料专业设计和开发先进的复合材料工业、航空航天、卫星和消费品行业。欧洲杯足球竞彩东丽的部门,CCS复合材料设计和制造压缩模制部件,使用复杂的纤维增强复合材料开发。利用压缩成型零件从东丽在各种商用飞机,喷气式发动机、直升机、卫星和发动机舱结构。
压缩模塑法概述
压缩成型复合部分金属零件从CCS复合材料提供了一个替代解决方案是轻量级和展示更多的强度和刚度。设计师在东丽能够优化成一个高效的复合金属组件设计。此外,CCS复合材料甚至可以从句法热固性模具部分贴在极高的服务温度或低介电优势是必要的。
欧洲杯足球竞彩使用的材料压缩成型
压缩成型是一个极其控制程序,采用准确的树脂注入纤维增强带发达高,中间或标准模量纤维。树脂可以是热塑性塑料,如尼龙、PEEK,裴,PPS,或环氧树脂等热固性材料,BMI和氰酸酯。大部分成型化合物通常都是由这些unitapes切成纤维长度区间1/8”和1”。纤维长度较长的倾向于有更高的优势,同时使用更小的长度使纤维更复杂的结构细节部分中被塑造。
然而,足够的技能是需要开发工具,优化部分形状实现加载的必要部分,并减少post-molding加工过程。无数的材料和处理选择,CCS复合材料确保正确的选择是由满足性能、成本和重量的要求特定的应用程序。
典型的性质比较
|
3 - 2.5 v钛合金 |
6061 - t6铝合金 |
MS-1A |
MS-1H |
MS-4A |
MS-4H |
密度(g / cc) |
4.5 |
2.7 |
1.55 |
1.52 |
1.49 |
1.52 |
抗拉强度 |
ψ |
100000年 |
44000年 |
42000年 |
37100年 |
45000年 |
43800年 |
MPa |
689年 |
303年 |
290年 |
256年 |
310年 |
302年 |
抗压强度 |
ψ |
100000年 |
44000年 |
41000年 |
32800年 |
52000年 |
47900年 |
MPa |
689年 |
303年 |
283年 |
226年 |
358年 |
330年 |
抗弯强度 |
ψ |
100000年 |
44000年 |
67000年 |
63700年 |
93000年 |
108800年 |
MPa |
689年 |
303年 |
462年 |
439年 |
641年 |
750年 |
拉伸模量 |
msi |
15.5 |
10 |
19 |
10 |
9 |
6.2 |
平均绩点 |
107年 |
69年 |
131年 |
69年 |
62年 |
43 |
压缩模量 |
msi |
15.8 |
10.2 |
16 |
9.2 |
8 |
7.3 |
平均绩点 |
109年 |
70年 |
110年 |
63年 |
55 |
50 |
弯曲模量 |
msi |
15.5 |
10 |
13 |
10 |
7 |
9.3 |
平均绩点 |
107年 |
69年 |
90年 |
69年 |
48 |
64年 |
|
压缩成型部分
上面给出的比较图表说明了众多属性东丽的压缩成型直接与普通金属化合物作斗争,而这只是利益的一部分。
第一个图是一个简单的金属支架,而第二个图显示,最新的复合支架可以净成型厚类似的重量,包括更厚的支持区域接近圆形的孔边缘。设计的灵活性可以确保一个简单的形状可以改变较轻的重量部分直接成型。另一方面,金属通常需要复杂的加工,在这种情况下连续纤维复合材料将被证明是很难填补成复杂的形状。此外,注射成型化合物不能提供他们不一样的性能表现出的力学性能。
金属和复合材料
众所周知,钛和钢抗拉强度更高。然而,大部分成型化合物往往超越这些金属的特定的强度,刚度和占密度和帮助开发健壮的组件在金属重量的一小部分。
压缩成型飞机访问门与雷击外表面。
典型的压缩成型复合材料的优点
- 在尺寸上稳定
- 替代多个简单的部分为一个复杂的一部分
- 无腐蚀性的好处(抗化学腐蚀、阴极保护)
- 更高的性能,更轻的重量和更低的成本比其他金属零件
- 下部劳动内容
应用Excel压缩成型部分
- 复杂的形状,限制连续层压复合材料的使用;这导致漫长的过程或高支出
- 金属/复合不同横断面厚度或部分材料定制需求
东丽商用成型化合物
矩阵 |
Tg°F (°C) |
产品 |
典型的拉伸模量(Msi) |
的名字 |
纤维模量 |
环氧树脂 |
375°F (190°C) |
MS-4H |
SM |
6 |
MS-1H |
即时通讯 |
10 |
327°F (164°C) |
MS-4A |
SM |
9 |
MS-1A |
嗯 |
19 |
MC1100 PPS |
194°F (90°C) |
MC1100 |
SM或即时通讯 |
TBD |
MC1200偷看 |
290°F (143°C) |
MC1200 |
SM或即时通讯 |
TBD |
SM -标准模数,IM -中间模量,嗨,高模量
结论
此外,压缩成型部分显著降低模具成本,使他们更好的替代金属零件。
这些信息已经采购,审核并改编自东丽先进复合材料提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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