感应加热技术是一种更有效、更经济的管材和管材制造商解决方案。它是热弯曲、钎焊或涂覆、热处理和消除焊接应力等操作的理想解决方案。
感应系统是环保的，能够选择性地加热管状产品的部分。与传统的炉子和烤箱相比，它们还提供了人体工程学的好处，占用更少的地板空间。通过加热涂层下的金属基板，由内而外固化涂层，提供了更高质量的涂层解决方案。这使得表面更柔软，并使溶剂蒸发和任何气体排出发生。去除管道涂层是感应加热的另一个典型应用。Ambrell为固化操作的各个阶段提供快速、高效的感应加热解决方案。
焊前和焊后加热
由于如今的油气管道使用的是更多的薄壁合金钢管，制造商和安装商对这种管道表现出了兴趣安贝尔感应加热系统，提供所需的快速、准确和均匀的加热。对接焊接时，通过感应加热将接头区域预热到150-200°C，以准备一个质量均匀的焊接表面。焊接后，将接头区域加热到600-650℃，以消除热应力。
感应加热的其他优点包括:
- 没有明火或暴露的加热元件
- 减少对工厂涂层的损害，消除有害的表面残留物
- 随温度/时间参数可变控制
- 不需要大的储气面积，降低了能源成本。
热弯管
对于弯曲较大、壁厚的管道，感应加热是理想的，因为与其他弯曲技术相比，它提供了更高质量的聚焦窄带加热，壁变薄和椭圆度更低。感应热管弯曲也是一种合适的替代传统的安装和焊接方法，帮助公司满足化学和能源行业的严格安全要求。
Ambrell报价诱导热管弯曲的各种频率和功率水平加热的系统。对于热管弯曲时，管通过感应加热线圈在弯曲点包围和加热。然后将加热的管是通过使用弯曲臂施加压力弯曲成所希望的形状。空气和水骤冷之前和加热到帮助仅在热区弯曲之后被使用。
钻杆热处理
钻杆生产
石油和矿物钻杆制造商正在使用安贝尔感应加热系统满足API 5DP和GOST R 50278的先决条件。
在钻杆热处理和刀架焊管端部的生产过程中，感应加热过电阻或火焰加热方法的优点如下:
- 生产力:更快的加热允许单零件加工
- 质量:消除火焰加热中常见的温差
- 经济:它将热量应用到需要的区域
- 一致性：精确，快速，该部件内均匀的加热
- 安全:消除外露火焰，提供更安全的工作环境。
壁厚加厚的镦锻工艺
在锻造前，将管端加热至1100℃，使钻杆端增厚。感应取暖是经常利用多个管道在单通道线圈,或连续多档位线圈,编造的一个燃油150秒。这些加热技术不仅提供了所需的时间的热量通过管壁也符合180 -第二楼层之间的周期时间。
焊后热处理
当刀架与管端摩擦焊或电弧焊时，焊缝和周围的管道变得脆性。为了使接头区域变韧，采用了三步热处理工艺。
应力消除：围绕焊接区域应力由100mm宽带加热到700℃缓解。
奥氏体化:对于奥氏体化，25毫米宽的带被加热到900°C。淬火前必须使管壁温度均匀。
通过回火:通过加热周围的50mm带至675°C，以产生正确的钻杆韧性的焊接接头进行回火。
薄壁矿用钻杆端头的热处理
矿用钻杆的内外螺纹端经过热处理和表面硬化，使管端变韧，减少钻孔过程中反复连接和断开造成的磨损。
在油气井钻头上钎焊金刚石或硬质合金刀片
油气井钻头
钻头生产包括单个钎焊多个刀片(通常从40到60)到单个钻头。这些刀片可以是碳化钨刀片(TCI)或多晶金刚石块(PDC)。感应加热是将钻头预热到600°C以准备钎焊金刚石镶块的理想方法。
在PDC或TCI刀片是钻孔工具的切割部分，因此它们会磨损配合使用。感应加热在回收过程中使用的升温钻头，这允许重建钻头要移除的插入件。（这些插入图像是美国合成纤维，奥勒姆，UT的提供。）
钎料的钎焊银铜共晶合金的熔化温度为790℃，远低于铜或银的熔化温度。这种低熔化温度消除了金刚石钻头在钎焊过程中过热，导致与钻头的牢固连接。
概括
Ambrell提供EASYHEAT和EKOHEAT系统与不同功率和频率水平。因此，该公司可以帮助客户实现最佳的生产效率和成本效益，而不论其管道或管的应用。多功能系统提供有多个电容和自来水变压器配置。他们通过提供高效的电源转换降低能源成本。用户友好的系统提供了通过灵活的频率调谐重复加热。这是由于其体积小容易将这些系统集成到客户现有的流程集成。
这些信息来自Ambrell感应加热解决方案提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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