2013年1月28日
在钢铁生产过程中,有可能遇到不同的形态和化学在给定样本和这些方面可能会影响产品的质量。对于一个训练有素的分析师,传统的评估夹杂物在加工材料几乎可以使用显微镜方法需要一周。然而,单个或多个样品的检查可能不足以分析夹杂物的影响的过程或评估所需的补救行动。尽管理解夹杂物控制的要求,快速、精确的分析技术,可以提供一个全面的包含数据或帮助收购所需的样本的数量来提高产品质量和生产率并不存在。
工业合作伙伴
为了解决这个问题,RJ李组与几个合作伙伴,其中包括这两个小型和大型组织。这些组织必须聪明和明智的决定如何实现包含控制创建高质量的钢,这可能会给他们一个在市场上的竞争优势。这个联合倡议,由美国能源部(DOE)格兰特,导致发展的详细的夹杂物分析快速的周转时间。在钢铁生产中,这将成为过程监控的一个重要组成部分。
自动化技术的发展——ASCAT
钢铁行业需要一个分析工具,可以分析处理样品中的夹杂物;提供的形状、大小、化学成分;和报告的结果是清晰、简洁、易于理解。夹杂物在不同阶段的过程中不保持不变,因此有必要识别他们的化学和形态来理解问题在于是否过程或材料。
RJ李集团专门设计自动化钢清洁分析工具(ASCAT)来满足这些需求。自动数字扫描发生器结合扫描电子显微镜(SEM),使用智能软件模仿专业知识,同时被开发来确定一种包容和确定形态和化学属性,然后将它们划分为不同的形态和化学类。在这项技术的帮助下,高达1000包体可以在45分钟内检查。钢铁公司将可以获得详细的信息在多个样本比较少的时间;这将允许他们监控每个阶段的过程而不是一个。美国钢铁技术(巨大)提出了一个奖这一创新,贡献同行评议的文献的主题。
夹杂物在过程监控的作用
夹杂物分析结果和过程数据,一个能理解过程中夹杂物的作用,检测问题的可能的原因。可以利用这一知识,智能决策如何管理包含形成或如何评估修改内容或包含生产过程的影响。
结论
ASCAT技术为钢铁企业提供评估和提高产品的质量进而导致更好的生产力和随后的成本节约。例如,一个特定的钢铁公司利用ASCAT系统显著提高了生产,积极影响其过程。另一个钢铁公司买了一个ASCAT系统,其包含分析可以执行的研究中心。ASCAT技术提供了快速、准确、全面的包含数据,提高产品质量和生产率在钢铁行业。
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这些信息已经采购,审核并改编自RJ李组提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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