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厂商今天需要拥抱有效的努力,以满足当今市场的环境,商业和立法需求。
本文介绍了在此背景下的在线粒子分析的潜力,并列出了分析技术的前10个优势。
投资回报率高
投资在线分析仪器的理由取决于对技术的信心和获得潜在收益的能力。用户报告的回报时间在6个月到1年之间。经济优势来自以下几种资源:
- 减少浪费
- 人力资源
- 能源
- 材料
- 工厂生产能力
- 更好的产品质量
- 自动控制
- 更快的过程开发和优化
投资在线粒度分析的风险很小——几十年来,激光衍射粒度测量已经简化到按按钮操作的程度。
由此产生的知识库支持商业可用的过程系统,它为制造环境带来同样的简单性。这些易于安装的仪器坚固耐用,并从地面开始指定可靠,一致,24/7运行,只需要很少的维护。
降低能耗
使用在线粒子分析降低能耗是很常见的,尤其是在铣削作业中。磨粉是一项高能耗的工作,随着目标粒径的减小,能耗呈指数级增长。
实时粒度分析确保更紧密的研磨控制,无论控制是否自动化或手动。瞬间对运营决定的影响 - 运作信心的增长是不再需要定位非常精细规范的安全保证金。这反过来有助于最大限度地减少能源使用。
自动控制
在所有制造部门遍历,自动控制需要适当的数据流。由于粒度是许多颗粒产品的性能定义因素,从药物到金属粉末,基于实时粒度测量的自动控制是逻辑步骤。
激光衍射是一种快速分析方法。每秒四个完全粒度分布可以通过在线和在线系统来测量,因此甚至可以通过非常快速的动态跟踪流程。此外,新软件已经可用,以简化多个分析仪的集成,以实现多变量过程控制。
智能故障排除
故障排除的成功与否至少在一定程度上取决于线索的质量。定期的离线分析和实时测量的比较就像比较视频和快照。
有了恒定的粒径测量,就有可能观察到每一个动作的结果,有意或无意的,因为它发生了或确实发生了。在跟踪问题的根本原因和评估潜在解决方案时,这是非常有价值的。
快速、有效的流程优化
制造商经常面临的一个挑战是,质量目标需要在降低生产成本的约束下实现。对于一些固体产品或颗粒,颗粒尺寸对性能有相当大的影响,因此全面了解影响尺寸的参数非常重要。
这是在实时测量的理解中得到改善,并且可以在几分钟而不是小时内进行更改,这意味着原因与效果之间的相关性变得清晰可燃。此知识可提高优化,并使对不可预见的更改更加智能响应,例如上游性能的变化。
聪明的过程开发
围绕设计空间的有效导航可以提高实验效率。实时测量改进了知识获取过程,节省了时间和金钱。
同时,在早期阶段对加工问题的有效检测和解决也减少了商业化的成本和时间。它有助于更快地开发更好的流程。
完整的植物利用率
如果生产出了不合格的产品,那么花在这上面的时间就浪费了。在启动或产品转换期间,明智的做法是尽快到达新的设定值,尽可能快的动态工厂将允许。
使用在线粒子分析,可以看到这一目标的进展在实时和迅速采取适当的控制行动。超调的可能性大大降低,而且不需要等待返回的样品,以确定是否安全的生产转换到规格内的收集筒仓。
即时沮丧检测
实时粒度测量可以几乎瞬间检测植物的镦粗和整理。可以提供一个过程警报,以便在需要的地方提醒操作员。此外,从设定点的变化的快速度和程度可能有助于诊断问题。这与标准情况形成鲜明对比,定期离线分析,其中仅发生采样每小时和30分钟,以返回结果。
市场领先的产品质量
产品质量主要有两个方面:
这两个问题都解决了在线粒度分析。传统的技术常常不能区分样品。例如,在水泥行业,Blaine测量,一种手工比表面积技术,是QC的常规选择。Blaine可以指示产品性能,但不能区分不同粒径分布的样品,并在现场提供不同的性能。
水泥行业领导者已经开始使用激光衍射粒度分析,并通过控制不同尺寸分数的材料比例来更精确地靶向关键性能指标。
降低风险
在线测量消除了手动分析周围的健康和安全问题,并且减少了错误数据的机会。工作和样品提取构成了重大的健康和安全风险,特别是在工艺材料有毒或挥发的情况下。欧洲杯足球竞彩
然而,通过全自动在线系统消除了风险。此外,由在线提供的分析数据激光衍射分析仪应该具有比来自离线系统的数据明显更高的完整性,从而降低了控制操作不正确的风险。这是因为在线系统:
- 在取样和测量过程中消除操作者的可变性
- 测量更大和连续的样本量 - 更高的过程流比例比例更高
- 自动化整个分析周期
通过确保在整个分析过程中不需要人工干预,并大幅增加测量频率,自动化在线分析为有效的过程控制提供了最可靠的数据流。
此信息已被采购,从Malvern analytical提供的材料进行审核和调整。欧洲杯足球竞彩
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