过程开发中实时测量的作用和好处

当对成功的流程设计进行流线化、开发和加速发展时，需要相当多的支持。本文以在线粒度分析为例，探讨了中试工作中投入实时测量的基本原理。

实时过程分析系统通常用于制造环境，通过自动化分析和控制，操作的可变性及其相关的低效率大大降低。自动化可以通过提高产品质量，同时降低生产成本而带来可观的收益。这些节省的费用抵消了安装成本，加强了支持投资的经济理由。

在试点规模上提出自动化的财务理由可能不那么容易。在这种情况下，潜在的好处可能不会立即显现出来，而且可能更难量化，但仍然是相当可观的。高度一致的操作范围和因果关系的有效关联，加速和改进产品和工艺开发，使更快和更有效的商业化。

试验工厂试验

当一种产品从早期研究阶段过渡到商业化阶段时，需要开发一个可靠的流程，以确保长期稳定的、有利可图的生产。

小规模的试验通常起着重要的作用。运行小型机组，复制现有或拟建的全规模工厂的部分或全部，是一种相对便宜的试验最佳处理方案的方法。

中试规模的试验实际上是一笔巨大的支出，但与拟议的全规模工厂相比，它相对便宜。它们也是一种前期投资，而非即时回报。

同时考虑到实时分析，值得研究一项小规模试点研究的目标，其中可能包括:

• 确定最具成本效益的工艺设计
• 证明新技术的可行性
• 为产品测试准备有代表性的样品
• 定义过程操作范围;使产品符合规定规格的条件范围
• 制定有效的控制策略

试点规模可能会从证明产品可行性的基础实验室工作发展而来。一个人可能不太了解几种制造方案的可行性，所以快速学习是很重要的。

实时测量的作用

通过对关键过程或产品参数的实时测量，中试装置的控制变得容易，从而提高了实验效率。让我们考虑一个为建立最佳铣削条件而进行的试验的例子。在研磨过程中，粒度是产品的定义特征，因此，与应用实时分析相比，使用周期性粒度测量来检查发生了什么是有益的。

离线周期分析提供了每次取样过程的快照。从植物中提取材料，经过一段时间分析并提供结果。样品提取和结果返回之间的时间差是不可避免的。

回到铣

考虑下面的例子:磨机参数改变，对现有的颗粒尺寸有立即的影响。从工作流程中抽取样品，进行加工，一小时后观察结果。通过仔细的关联，可以对初始变更的影响进行评估。

为了准确地量化结果，可能需要取几个样品。此外，在磨机运行不平稳的情况下，可能很难区分变化的影响与基线稳态变化率。

相反，连续监测出料的粒径有以下几个优点:

• 由于操作员能够观察工厂是如何运行的，它可以更平稳地运行，为实验建立一个改进的基线。
• 稳定运行，便于为产品测试提供有代表性的材料。
• 一旦做出改变，结果就会立刻显现出来。
• 因果关系可以用统计相关的方法迅速量化，而实验率仅受过程的动力学限制，受变化通过工厂的时间限制。
• 可以将装置快速有效地从一种实验条件移动到另一种条件，而且每次实验的结果都能迅速而完整地捕捉到。

结论

这种实时测量的能力可以提供更稳定的中试工厂操作，并准确捕捉甚至是工艺变化的微妙影响，可以加速和改进工作，并增强对结果解决方案的信心。

这些信息已经从Malvern Panalytical提供的材料中获得，审查和改编。欧洲杯足球竞彩

有关此来源的更多信息，请访问莫尔文Panalytical．