在这篇文章中,案例研究提供了几个例子,强调持续的过程分析的好处在广泛的应用程序。
联邦大学工程师de Itajuba (UNIFEI)(巴西)创新实际可行的解决方案,提高原油加工的效率。一个研究领域是评价和改进水包油乳剂的分隔符。这个项目的成功主要是饲料乳剂的一代,这是那些石油加工中遇到的代表。组包括一个中试规模单位生产乳剂流量高达18米3/小时。
试运行的结果
图1显示了从试验数据,测试激光衍射能力的在线分析仪监控乳液液滴大小测试床条件改变。石油系统中的浓度增加测试1到3。这对体积影响最小的时刻意味着粒子的D(4 3)和Dv90(粒子的大小低于90%人口的谎言),但增加遮蔽(红线)。欧洲杯猜球平台
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图1所示。实验调查的影响石油浓度和生产水包油乳液的液滴大小的压力。
在测试5到7压力乳胶产量逐渐增加,压低Dv50,事实上其他尺寸参数Dv10(粒子的大小低于10%的人口谎言和Dv90)。在测试8中,石油浓度进一步增加,推动昏暗高达97.5%。压力进一步加大在最后测试9日12小节产生与高度细滴乳剂,Dv90 26.63微米。
它可以观察到从时间轴的屏幕截图这些试验都是在1个小时内完成。在这个例子中,在线分析仪使实验者能够很快发现,设置和控制生产所需的条件合适的乳液。
案例研究:创新的设备设计2020欧洲杯下注官网
综合评估的一系列轧机类型生产一个新的大理石粉末,法拉利间歇操作工程师选择立式辊磨机的选择的选择。这个选择是基于能源效率和设备的足迹,但也提出了一个挑战。2020欧洲杯下注官网
法拉利间歇操作与磨机制造商STM开发创新型铣电路基于VRM,将在说明里的材料。完成了电路与最终产品分离的分类器。
修改密尔对可接受的性能的应用程序依赖于全面调查的因素控制粒子的大小和智能修改硬件。一个简单的机械传感器安装在压实辊如图2所示的手臂和法拉利间歇操作可以自动控制粉深度表增加辊的影响。传感器测量粉末深度不断,所以粉层趋势低于15毫米,转速表的自动归结,留住更多粉放在桌上,重建深度。通常表低速旋转,25到30左右的rpm。
一个挑战非常细粉末结块倾向。在这个特定的电路,聚结分离器进行分类的词和回收到工厂进一步研磨,建立一个能源消耗的内部循环。
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图2。铣削电路示意图,立式辊磨机,生产大理石粉末。
这个问题被解决通过安装一个在线销机立即上游的分类器。销机的旋转是相对比较缓慢的在300 - 400转(外部机的直径是500毫米)和本单位提供足够的能量来解体大多数聚集在他们到达分类器,提高能源效率,优化轧机的吞吐量和避免过度磨损。
最后团队必须考虑如何通过电路设置空气流量。这气流——有两个角色在磨粉回了表进一步下降铣和材料也从机通过运送至分类器。选择的解决方案是采用分类器的气流充分只有操作。
因此,螺杆钻安装运输材料机械,从表中销轧机的入口,使其分类以及其他研磨材料。发达铣电路被证明是一个伟大的成功,一个法拉利大幅间歇操作属性来实时数据在整个开发过程的可用性。
案例研究:开发一个通用的处理解决方案
药品制造商,鼓励通过FDA的过程分析技术(PAT)倡议,积极寻找分析技术,将支撑的发展更有效的处理策略。
铣削是一种常见的单元操作用于制药和全球医药制造商最近商业化自动铣削的解决方案与广泛的适用性。
的解决方案利用粉碎机磨,物料进入轧机通过喉咙坏了由旋转叶片,同时适用于切割和影响行为。粒欧洲杯猜球平台子在一个特定的尺寸范围退出通过屏幕,而超大号的材料保留进一步粉碎。虽然屏幕规格和退出粒子的大小叶片轮廓的影响,转子速度是关键控制变量。欧洲杯猜球平台
中试规模试验与Insitec在线粒度分析仪提供了大量证据表明这个系统可以有效地和持续监测,实时、材料退出。然后采取措施把轧机和分析仪粒度数据用于自动控制轧机速度。轧机的自动化操作的一个封闭的控制回路是实现的。
运营商和自动磨机通过机人机交互界面,运行在一个专用的电脑。从这里可以输入一个粒度控制回路设定值,远程启动和停止分析仪和轧机,执行后台测试,得到粒度结果。循环的优化是使用比例(P)控制完成的。选择反馈参数平均Dv50 30年代移动平均。在测试中,从一个初始值设置点减少58µm降到50µm然后恢复到原始值。第一组,轧机稳定大约一分钟后,到达第二个约30年代后改变了,并完成了最后的转变在不到2分钟。这种性能表明控制系统的有效性。
这个自动化的解决方案,建立了中试规模和目前商业化,适用于任意数量的手动米尔斯。在这项研究中,试点研究被用来证明在线技术和自动化的可行性,生成所需的信心商业化高效的处理解决方案。
结论
实时过程分析支持生产更好的质量的产品在竞争成本。
连续过程分析可以更加可控试验工厂操作和提高调查研究。结果是一个更快、更自信的过渡到有利可图的生产。
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这些系统包括蛋白质和聚合物在溶液中,粒子和纳米颗粒悬浮液和乳剂,通过喷雾和气溶胶,工业散装粉和高浓度料浆。
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