造粒过程中空间滤波器技术的好处

空间滤波技术,以及提供实时粒度测量,提供了进一步的景点,如简单的硬件需求,易于使用和合理的商业成本。可以定制流程接口用于应用程序启用SFT用于监控所有类型的造粒设备。2020欧洲杯下注官网

探测器使用SFT测量在线,可以直接插入到一个容器过程,制粒机或线。他们甚至可以可靠地测量在粘湿的环境中与一个标准的测量范围跨越50到6000微米。

一个可以使用内联色散系统一致的陈述或稀释过程流只要需要,但这些都是调查的一部分。没有移动部件SFT探针和他们在一系列长度意味着技术如激光衍射轻松转换从开发到商业化生产。

理解SFT

SFT弦长,基于数字分级法用于收集数据为单个粒子粒度分布。欧洲杯猜球平台它包括空间过滤速度测量学和点扫描。线性的顺序中断邻近纤维的元素空间滤波器与每个粒子探测器帮助计算粒子速度引发爆炸信号,频率成正比的粒子速度。第二个信号是用来确定粒子大小、二级信号作为一个衡量的时间长度的粒子块单个光纤。

案例研究:使用SFT跟踪流化床造粒

使用批处理或连续方式操作流化床造粒过程。图1显示了一个实验研究的结果15公斤的一批流化床造粒乳糖/纤维素混合物,在试点范围内进行制粒机,一个Glatt GPCG 15顶喷配置。

图1所示。根据弦长度测量粒度数据(x10,×50和x90)。

一个Parsum IPP70 SFT探测器是用来测量粒度数据在线。造粒液体饲料率、温度和流化空气的流量变化具体产品质量目标与干燥行为,溶解度和结块形成达到一个特定的粒度分布。

在研究过程中生成的数据粒度构建预测模型用于最后的粒度分布,可用于密切控制产品属性。

第二批的监测流化床造粒如图2所示。这里的数据显示特征弦长度值(x10;×50和x90)连续三个批次。操作员可以确定批次生产过程的一致性,加强过程控制,确保产品质量满足目标和维护。

图2。连续三批的在线监测造粒在制药生产设施(300公斤)。

图3显示了测量仪器连续造粒的医药产品,一个Glatt Procell GF25。

实时x10×50, x90测量帮助造粒过程的操作参数包括输入、输出、喷涂和空气流量来获得所需的粒度首批时期,随后稳定过程连续操作,防止团聚体的形成。

SFT探针直接安装在最后一室的流化床,确保快速响应参数的变化。图8显示了图像的在线粒度探测器安装在连续流化床系统。

图3。监控一个连续流化床造粒过程SFT探针

图4。图像的在线粒度探测器安装在连续流化床系统。

案例研究:使用SFT跟踪高剪切造粒

湿造粒中批处理模式具有高剪切制粒机、流化床,关键问题是准确地确定最优点停止。在这种情况下可以定义终点的颗粒大小连续粒径测量通过SFT探测器的安装使制粒机实时监控向指定的端点。

图5和6显示了实时监测试点规模的高剪切制粒机和图像的在线粒度探测器安装在中试规模高剪切制粒机。

图5。实时监控试点规模的高剪切制粒机。

图6。图像的在线粒度探测器安装在中试规模高剪切制粒机。

尽管这环境是具有挑战性的连续分析,如图6所示结果一致显示探测器的能力和精确测量弦长分布(x10,×50和x90)整个过程。

图7。粒度分布的演变在潮湿的高剪切造粒。

图7显示了粒度分布测量与更长的探针在大范围内,湿高剪切过程中造粒。原料颗粒大小的进化在一个相当短的时间内捕捉到这一趋势。在终点之前,证据提出了减少x90表明人口下降较大的颗粒大小。

结论

创建一个需求分析解决方案的广泛应用造粒湿和干燥的支持有效的流程开发,有效的过程控制,精确的端点检测。由于粒度是一个定义特征对于很多颗粒,实时粒度测量提供了可观的收益。

激光衍射和SFT造粒应用程序提供连续的粒子大小。激光衍射是相配的干燥造粒过程而SFT特别适合高剪切湿造粒监控。

这些信息已经采购,审核并改编自莫尔文Panalytical提供的材料。欧洲杯足球竞彩

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