这个657型凹坑磨床II，来自Gatan，设计用于以最小损坏快速清除表面材料。它提供高速和一致的机械预稀释到近电子透明度，以显著减少稀释和离子研磨时间。
快速TEM试样制备
机械研磨方法是减少试样制备材料厚度的最快方法，但它们可能会造成不可接受的损坏，并且可能对最终减薄无效。然而，化学方法，特别是离子或快原子方法会导致有限的穿透和较小的薄区域，且损伤相对较小。
凹坑研磨机可以在20分钟内将标准100µm厚和3 mm直径试样坯料的中心区域最小化到少量微米（对于硅）到100分钟（对于蓝宝石）。随后，可以快速进行化学或原子束减薄，以创建宽的电子透明区域。
在开始研磨前，将试样连接到一个低熔点的热塑性聚合物底座上。该安装件还可以适用于601型tpc -刀具超声切割系统和623型圆盘磨床系统，因此用户可以安全地从基材上切割毛坯，将其磨至近80µm的厚度，并钻窝至小于10µm，而无需拆卸试件。
酒窝研磨机利用立体显微镜检查和校准样品。因此，当显微镜设置在凹坑研磨机上时，反射照明器自动打开，当透射照明器激活时关闭。提供泥浆杯或储液罐，用于使用预混合的抛光泥浆，并配备计时器，用于延长抛光阶段。
大的透明区域
酒窝研磨机配有一个用于坚硬试样（如金属）的平面砂轮和一个用于大块试样的大砂轮。在加工后，平轮和大轮都保持较大的透明区域。但是，车轮的边缘和形状都不同。
小轮在脆性试样的薄区域周围保留了一个大而厚的轮缘，并为研究创造了锋利的轮廓。球形边缘轮允许更精确地定位酒窝，并创建一个球形轮廓以及一个小的薄区域。它适用于易碎或精密的样品，如半导体和陶瓷。
强壮的标本
凹痕技术在圆盘上创建一个薄薄的中心区域，并留下一个坚固的支撑边缘，以保护标本免受损伤。对于脆性试样，一个直径为10毫米的小砂轮与直径为15毫米的标准砂轮相比，留下更大的边缘。
透射电镜样品的直接制备
凹坑磨床在生产<3微米的最终厚度更准确，它是足够薄的调查在中间电压tem。只有那些耐机械损伤的材欧洲杯足球竞彩料，如陶瓷、硬质金属或硅，才适合用于这种制备。为了生产高质量的试样，必须降低磨削速度以减少损伤，并且必须用特定的抛光轮去除最后几微米。
精确的深度和厚度控制
酒窝研磨机具有双测量系统，包括设置端部止动块的模拟千分表和连续显示酒窝深度的电子数字千分尺。这两个指示器的读数精度为1µm。测量系统在没有样品厚度信息的情况下进行精确的压痕。
Micro-Positioning
窝形磨床的工作原理是:一个砂轮绕水平轴旋转，一个平面水平试样绕可动轴旋转。只有当两轴成直角并相交时，用户才能获得最好的结果。简单而强大的对准机构，结合韧窝磨床，有助于达到比±10 μ m更好的结果。
试样安装热板
在压痕过程中牢固地附着试样非常重要，这可以通过使用低熔点蜡聚合物形成牢固、薄且牢固的粘合剂来确保。用于安装试样的热板在130°C安装温度下进行恒温控制，并包括用于固定试样支架的凹槽。
主要特征
- 精确的深度和厚度控制，自定义停止点和实时显示
- 直接制备TEM试样，以在凹陷试样中产生<3µm的最终厚度
- 使用大滚轮和平滚轮在处理后保留较大的透明区域
- 微定位支持正交轴和相交轴，以实现更精确的定位
- 包括一个厚的支持边缘，以保存和加强试样后压痕
应用程序
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规格
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尺寸(宽×深×高)
（毫米）
（in） |
340x260x230
13 x 10 x 5 |
装运重量
（千克）
(磅)。 |
15
34 |
| 功率要求 |
100-240伏交流电压，50/60赫兹 |
| 控制 |
工作台旋转（I/O）；
砂轮转动(I/O);
透射/反射光；
砂轮转速(可变);
自动终端（I/O）；
计时器(变量);
千分尺零;
砂轮负荷（0-40克） |
规格可能会有变化。