用户经常质疑他们的测量设备是否正常工作，是否在规定的测量精度范围内。ABB新的科里奥利斯马斯特流量计模型包括集成在线诊断和精度验证技术。该技术定期监测流量计内的振荡流量计管的涂层和侵蚀沉积物。
自我监控技术可防止证明测试所需的昂贵停机时间，并提供其他重大成本节省。它允许符合日益坚定的质量标准和验证流量计准确性的法律要求。
科里奥利和威马斯技术
除了测量高精度的质量流体流量外，科里奥利技术还提供了许多其他优势。科里奥利计量原理与流体的密度、电导率和温度无关，因此使用极为灵活。它也与流速剖面无关。因此，它不需要下游和上游管道的直线运行。流量计额外提供了管内流体密度的测量。它还包括一个温度传感器，以补偿管道的弹性和尺寸随流体温度的变化。这些流量计能够测量接近零的流量，而其他测量方法不起作用或导致显著的测量误差。
自我监控能力主要增加上述功能。在科里奥斯特航空公司流量计内的特殊计量管是机械平衡的。平衡仪表管最小化它们振荡的能量。所需的能量量反映在驱动管振荡所需的电流中。每个测量装置都使工厂留下最小化的驱动器电流消耗和极其良好的仪表管。
任何由沉积或侵蚀引起的表管的机械变化都会影响表管的平衡。这导致更高的驱动电流，以维持相同水平的振荡。VeriMass技术是一项基本原理，可用于检测管的变化，并可作为准确性的现场验证。测量值的误差往往是由计量管的不平衡引起的。这些因素的检测在科氏质量流量测量技术中起着重要的作用。
图1:科里奥利流量计内的振荡计量管。
学习基线驱动电流
VeriMass使用这一基本原理并监控驱动器电流，以识别仪表管的可能变化。消除任何短期过程影响被认为是使用这种核查的主要挑战。通过学习技巧可以适应这些影响。
安装CoriolisMaster质量流量计后，用户可以记录初始基线驱动器电流。用户定义初始校准周期，在此期间，测量装置“了解”流量计在特定应用中的标准行为。VeriMass技术监控驾驶员电流以建立其初始基线，同时消除任何短期影响。该自校准周期使VeriMass适应苛刻的过程，如气体中的液滴、液体中的临时气相或高粘度液体。
初始校准持续时间可以几分钟高达几周。但是，自校准期限在安装良好的过程后很少需要几天时间。通过在自校准时段期间通过驱动器电流信号的噪音来设定警报阈值的紧张性。比嘈杂的过程更严格的警报阈值，将监视更平滑的进程。这可以防止可能的误报。
验证监视时间由自校准时间定义。VeriMASS将新检测到的当前级别与每个监视期结束的初始基线进行比较。验证监视自动重复，用户不再进一步交互。如果新的当前基线超过用户定义的公差，则假设会出现警报。VeriMASS技术最适合诊断由腐蚀和/或振荡管涂覆引起的误差。在液体的情况下，它适用于更换密度的过程以及仅具有临时气泡和小粘度变化的过程。
如果在安装后的初始校准期间发生变化，VeriMass能够处理粘度显著不同的不同液体的变化。粘度不稳定的液体（包括50 MPA或以上的变化）不适合应用。此外，VeriMass技术适用于偶尔有液滴的气体。
操作真实质量
VeriMass可以通过导航科里奥利大师流量计的LCD显示菜单在本地设置。然而，更方便的是使用科里奥利master设备类型管理器(DTM)或ABB使用FDI包的新领域信息管理器进行设置。DTM和FDI包由一个丰富的和用户友好的图形界面，使设备配置，诊断，维护和故障排除容易和快速。用户可通过上位机、HART调试设备或直接与PC机连接科氏流量计。
因此，VeriMass技术为科里奥利测量管提供了可能的沉积或侵蚀地层的自动测试/监测。ABB生产并测试了这一创新程序，使之成为一种“用户友好”的方法，有助于检测科里奥利流量计中最常见的误差源。报告生成功能补充了这些好处。该程序包括对影响测量装置精度的所有关键测量装置部件的监视。
图2:使用实例科里奥利master校验报告。测量设备状态汇总显示良好。
本地显示器提供的所有交互功能都由科里奥利大师流量计DTM提供。DTM还可以生成验证报告。用户将能够输入检查验证并生成两种类型报告的操作员的日期和身份细节。一个简短的报告侧重于腐蚀和涂层监测，包括告警历史，事件日志和告警状态。流量计参数化显示较长，更完整，报告版本。VeriMass选项可用于所有的FCB400和FCB100，以及FCH100和FCH400科里奥利大师型号。
最佳实践建议每年对科里奥利流量计校准进行一次复测是必要的。工厂校准提供了最大的测试深度，即使它被认为是最复杂和最昂贵的。在这种情况下，用户移除流量计，并将其发送给制造商进行审查和重新校准。使用参考设备进行现场校准成本较低，允许有限的测试深度。使用VeriMass诊断程序结合现场检查，极大地简化了校准过程，并加快了校准速度。它也使> 90%的测试深度在非常小的费用，而不需要所谓的“证明测试”重新校准，无论是在现场或在测试实验室。
其他考虑
IEC 61508-2和VDI/VDE2180行业标准强调，根据当前可用的诊断范围和运行经验，可以灵活确定校准测试间隔，包括延长这些间隔。NAMUR NE79还提到了通过覆盖范围广泛的增强自动诊断程序延长测试时间间隔的可取性。结论：标准允许通过内部自我监测和在线诊断延长检测间隔。
自监测流量计有着广泛而有益的应用。用于分配或计费的流量计，如用于蒸汽、水或天然气管道，必须确保准确的测量。这种能力也是ISO 50001能源管理或ISO 9001质量管理的应用程序所需要的。此外，自我监测可以满足法律要求，如排放交易(TEHG)和重新测试符合IEC 61508的保护装置。ABB corolismaster系列的所有设备都提供全面的内部自我监控功能。
除了这些应用，自我监控提供了许多好处。最明显的是毫不费力快捷的安装设备测试 - 无流程中断，无设备拆卸，无需安装停机时间。2020欧洲杯下注官网然而，用户从感测的测量值实现功能测试，通过高测试深度的输出信号。用户通过清除通行证/无通量结果定期验证无差错操作。可以在没有额外的附件的情况下延长校准间隔。这实际上导致生产力和安装效率提高。