的MAX100-BTU来自Extrel的设计用于快速、高精度测量热值和气体成分,最佳燃烧控制和环境依从性。不同成分的气体流,如焦炉废气或炼油厂火炬排放气体,使有效的燃烧控制成为一个挑战。快速、准确的气体分析对于操作人员通过加入适量的补充气体或蒸汽来维持重要的设定值至关重要。
- 种气体组分
- 实时热值分析
- EPA耀斑合规
- 燃烧控制优化
的MAX100-BTUTM使用先进的四极质谱仪技术,提供燃料气体和排气流的连续在线分析,包括碳氢化合物、H2,有限公司2啊,公司2H2S和其他气体。它具有分析样品的总成分和报告热值所需的速度。
质谱仪利用电离器将样品分子分解成带电的碎片离子。然后,当它们通过四极质量过滤器产生的电场时,根据它们的质量电荷比将它们进行分割。离子在探测器上记录电流,产生一组称为质谱的峰值。每一种化合物都有独特的光谱,这使得质谱法成为一种非常有选择性、灵活的方法。
MAX100-BTU是一款全天候在线气体分析仪,用于燃烧控制和环保。
热值分析仪的应用
- 垃圾填埋场排出气
- 燃料气体分析
- 热电联产
- 燃气轮机效率
- 气体混合/夺回
- 玻璃厂煤气混合
- 燃烧控制优化
- 炼油厂火炬的RSR合规
- 焦炉和高炉废气
- 天然气加工和分销
对于快速热值分析和实时燃烧控制,MAX100-BTU提供了一系列卓越的极端优势:
- 形态分析:H2, C1-C6+烃,N2阿,2H2O H2年代,有限公司有限公司2和其他气体
- 以秒为单位报告的热值
- 极耐H腐蚀2年代
- 低维护,效用和校准要求
- 多端口样品选择器多达46个样品流
- 额外参数:摆动指数,比重,CARI,密度等。
净热值(NHV)随着受控材料被送往炼油厂火炬而迅速变化。在被测量的14种碳氢化合物中,NHV的5种主要贡献者与氢一起被展示出来。MAX100-BTU分析为炼油厂提供了对法规至关重要的NHV,以及操作使用的特定组分浓度,或有效的根本原因分析。
组件 |
浓度(%) |
绝对精度(%) |
氢 |
5.07 |
0.01 |
甲烷 |
5.05 |
0.006 |
乙烯 |
17.03 |
0.026 |
氮 |
56.35 |
0.033 |
乙烷 |
9.99 |
0.017 |
丙烯 |
2.99 |
0.008 |
丙烷 |
3.00 |
0.012 |
丁烷 |
0.51 |
0.021 |
净热值 |
665.51 BTU /自洽场 |
0.53 BTU /自洽场 |
一种特定的MAX100-BTU气体分析,包含碳氢化合物和氢气,模拟炼油厂排放气体。高精度的浓度数据传输,通过计算生成一个高度可重复的净热值(NHV)。最新的RSR更新允许使用1212 BTU/scf来测量氢的NHV贡献。这使得氢形态成为准确报告NHV的重要组成部分。
性能规格
- 可检测的化合物:H2, C1-C6+碳氢化合物,O2有限公司有限公司2N2H2年代,H2O和其他气体
- 样本流数量:16、31、46
- 检测范围:100%- 100ppm *
- 双丝
- 分析速度:每个组分约1秒
- 质量范围:1-100 amu
- 组件数量:不限
- 分析例程的数量:无限
- 用户可配置的数据标签数量:无限制
- 精度:< 0.75% RSD**
- 粗泵:6-12个月†
- 分析仪维护:1-3年†
- 手动或全自动校准和验证
*矩阵相关的。
**基于1%氩气分析,扫描速度1秒每次分析。
组合应用程序相关的。
低维护,易于使用
的Questor5TM运行MAX100-BTU的控制软件以完全可定制的顺序测量所有燃料或火炬气体流,以实现现场特定的自动燃烧控制。基于网络的智能界面允许用户在工厂网络的任何地方检查审查数据、仪器状态或运行验证序列,同时维护政府和行业安全法规的登录和电子记录(21 CFR 11)。
MAX100-BTU系统规范
电源选项:
- 110伏,50/60赫兹,两个15安培电路
- 230 VAC, 50/60 Hz,一个20安培电路
能源消耗:
- 名义2740瓦
- 热负荷:2700瓦(9215 BTU/h)
重量:
- 标准外壳:450磅(205公斤)
- 可选推车:40磅(18公斤)
环境要求:
- 温度:- 4°F至120°F(- 20°C至49°C)
- 带空调,冷启动≥54°F(12°C)
- 地区分类选择:
额外的工具:
- 净化气体(用于危险区域的装置)
- 底座校准要求:两个气瓶
数据系统与通讯:
- 登录安全级别:管理员、用户、查看者
- 外部沟通:
- 以太网、Modbus串行、数字I/O、模拟I/O、OPC
卓越的全球服务和支持
50多年来,Extrel一直致力于为世界各地安装的众多仪器提供最高质量的支持服务。经过工厂培训和认证的人员在燃烧控制应用的所有阶段为Extrel客户提供行业领先的支持。