哈定的新Hauser™2000 - H35-400版本的继承者-是一种通用夹具磨床,具有既定的技术特征,如自动托盘更换器(APC),自动磨削刀具更换器(ATC),和自动锥度磨削。
Hauser 2000可以很容易地扩展为一个自动研磨单元。它不仅满足了在单独的夹具磨床上进行综合磨削和硬铣削的市场需求,而且还允许进一步提高加工精度,以满足未来的需求。双架设计是Hauser 2000的主要技术特点。它大大提高了磨床的刚性,从而保证了均匀的更高的精度。
在这种箱式设计中,机加工头位于机架内部的中心位置,从而允许对加工力进行最优控制。实际上没有产生横向力——这是超高几何精度加工的先决条件。由于刀具加工点位于机器的核心位置,几乎防止了所有热膨胀的影响。
具有相当大的刚性和更高的动态轴运动,Hauser 2000提供了硬精密铣削精加工的最优条件。这最终提高了机器上超精密磨削程序以及硬铣削的生产率。
技术数据
来源:哈挺公司。
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豪泽2000 |
工作范围 |
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调整范围X, Y |
550 x300毫米 |
磨头垂直调整(W) |
450毫米 |
桌面与u轴接收面研磨电机之间的间隙 |
745毫米马克斯。 |
台面与研磨电机接收头间隙(70HS) |
0 - 550毫米 |
行星式磨削,带砂轮Ø50 mm/70S: |
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磨削电机70S在u轴中心位置,自动磨削模式 |
144毫米(max)。 |
研磨电机70带延板,半自动模式 |
360毫米(max)。 |
行星式磨削,带砂轮Ø100 mm/40S: |
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磨削电机40S在u轴中心位置,自动磨削模式 |
194毫米(max)。 |
磨削电机40S带延版,半自动模式 |
360毫米(max)。 |
锥度磨削,含角度,发散和收敛(可选) |
120度最大。 |
表格 |
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工作表面 |
650x432毫米 |
6 t形槽宽度 |
10毫米 |
允许表加载 |
300公斤马克斯。 |
提要 |
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表和鞍X, Y: |
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加工速度 |
0 - 4的000毫米/分钟 |
遍历速度 |
8的000毫米/分钟 |
研磨主轴Z、C、U |
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轴套直径 |
125毫米 |
基本机床是为使用准备的主轴转速如下: |
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电动研磨电机40S,无限可调和可编程 |
4 000 - 40的000分钟-1 |
电动研磨电机70S,无限可调,可编程 |
9“000 - 70”000分钟-1 |
系统激活研磨涡轮T13 |
最高可达150'000分钟-1 |
C-axis行星模式: |
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行星式,无限可调,可编程 |
1 - 350分钟-1 |
c轴随动模式,交流伺服驱动 |
最多10分钟-1 |
z轴交替行程模式: |
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z -交替行程运动,无限可调 |
V分钟。0500毫米/分钟 |
z -交替行程运动,无限可调 |
Vmax。26日的000毫米/分钟 |
Z-stroke频率 |
10 Hz max。 |
z行程长度,无限可调 |
0.1至170毫米 |
u轴径向行走能力(cnc模式) |
冯-3至+47毫米 |
所有资料如有更改,恕不另行通知
特性
机的选择
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ATC自动换刀器:ATC自动换刀器有22个库位,可以自动加工Ø3到Ø50 mm的砂轮
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选择发那科30i测量探头:测量探头为工件的最佳自动配合和测量程序的建立
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选项与发那科30i:旋转和旋转倾斜轴A和A- b轴在定制的模型可作为额外单位
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Fanuc 30i锥度磨削选项:自动锥度磨削使用z - u轴插补
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研磨电机:研磨电机70HS ATC以其极其广泛的应用范围,从9000分钟−170000分钟−1
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磨削电机及其先进的设计是优化磨削刀具更换装置的关键
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mssss:多传感器系统,自动抑制“空气磨削”,并自动校准砂轮
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CBN修整装置:高频驱动的CBN修整装置,用于调节(修整)树脂和陶瓷结合剂CBN砂轮
控制
发那科系列30我
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最大路径数:10-15条
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最大并发控制轴数:24个轴
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最大控制轴总数:
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72轴(56进给轴,16主轴)/15路
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96轴(72进给轴,24主轴)/10路
由于这个模型的主要能力,一个复杂的多轴机床可以实现。由于有几个控制轴,许多加工程序可以同时进行。该模型的五轴加工功能能够加工复杂形状,并具有管理不同类型机床的灵活性。
发那科系列31日我
(26个进给轴,8个主轴)
这代表了FANUC CNC的核心模式,提供了世界上最高水平的性能。具有丰富的功能和高精度、高速、高品质的加工技术,是高档加工中心的理想选择。