一个协作的六轴机器人和光学3D测量传感器组成的配件机，它在制造中提供了高分辨率，可重现和可追溯度的测量值。每个Bruker Alicona Cobot都包含IF-Sensorr25。还可以根据测量任务和要测试的组件来调整IF-Sensorr25的机械基础
裁缝几乎在精确制造的各个方面都使用。现在，它们最常用于航空航天，工具和汽车行业。无论应用如何，都为有效且难以置信的用户友好测量自动化而创建的配件都是质量保证的“全能器”。
- 模块化应用和定位选项，例如，直接在机床旁边，以测量工具以及直接在机器内部的工件（无需揭示）
- 通过手持，直观的教学过程，自动评估和安全概念的最佳集成到现有生产线中，而无需保护性住房
- 没有编程或计量学知识来处理，编程和测量的测量系列
- 高分辨率，光学和可重复测量大部分最小几何形状
- 最多可容纳500个测量位置，包括CAD CAM连接
- 自动测量表面，GD＆T特征，缺陷等
图片来源：布鲁克·艾丽科纳（Bruker Alicona）
图片来源：布鲁克·艾丽科纳（Bruker Alicona）
图片来源：布鲁克·艾丽科纳（Bruker Alicona）
航空航天行业的应用和利益
- MRO的缺陷和粗糙度的测量（维护，维修和大修）
- 涡轮刀片，套管，圆盘和风扇叶片均光学测量
- 与副本测量相比，最多节省了70％的节省
- 检查突破边缘以确保其符合安全规则
工具行业的应用和优势
- 简单的串行测量实施，充分利用测量系统
- 确定大工具上最小的几何形状和表面特性（例如，锯刀，霍布，broach）
- 测量切割边缘的粗糙度，包括边缘半径，边缘断裂和缺陷
- 直接内部测量，而无需脱离机床