Sappi雇用全球16,000人，是涂层精细纸的领先供应商。这些产品用于各种应用，包括葡萄酒标签，以及杂志，小册子，目录和日历。
ZWICK折痕测试仪。
印刷后的印刷纸是印刷产品的最终生产步骤。在铆接和污水期间，纸张经历强大的机械应力，并且在不利的条件下，纸张的表面可能爆裂或纤维结构可能会破裂。
人眼可以很容易地在印刷表面上发现质量的不足，因此必须避免。优质涂布纸对压痕区域的破裂效应极为敏感。正确的折痕是至关重要的，以避免此类投诉在纸张处理印刷商店或在书籍装订。
为了研究纸张的压痕和压痕性能，在纸张实验室进行了不同的试验。这些测试模拟了压痕动作，但与当今现代生产线上的压痕或压痕相比，使用的速度要低得多。
如果采用较低的压痕速度，纸张会比在生产条件下受到更大的应力。这意味着，使用缓慢的实验室压痕仪器，纸张比生产时更早被损坏，因此产生的关于表面破裂或纸网破裂的数据往往会被夸大。
动态实验室模切机提供了一个高的工作速度，这是相当的折痕机在生产中使用，并可以弥补这一缺点，但由于他们是昂贵的，大和噪音，他们通常不发现在纸实验室。
由于测试机器在造纸工业中经常使用，我们的想法是开发一种更适合的折痕测试系统，使用现代计算机化材料测试机器，能够产生足够的加速度和速度。欧洲杯足球竞彩开发了测试系统后，下一步是将实验室的测试结果数据关联起来，并将其转移到生产线上的压痕冲床上。这个过程允许Sappi优化最终产品的折痕过程。
压痕工具具有模块化设计，这意味着污水模具和褶皱叶片可以高精度地交换，这允许使用刀片和模具的最佳组合。折痕过程根据以下顺序操作：
- 折痕参数是固定的（模具和叶片宽度，卷曲深度，压痕速度）
- 试验开始后，刀片向试件移动并进入模具，然后继续到预设的压痕深度。这张纸现在起皱了。压痕力和叶片行程被监测和存储。
- 压痕刀回到初始位置。
将新测试系统的结果与以下方法进行比较：
- 根据din55437第2部分目视检查
- 根据DIN 55437第3部分测量弯矩和计算紧合系数
- 表面轮廓测量，很容易区分正确和不好的折痕(见图6)。
与传统污水相比，新方法的优点是：
- 可以在Zwick的Testxpert®软件中预设所需的折痕深度，可以设置为2至5μm的精度。
- 测试结果可以相关并转移到生产线中的褶皱冲孔。
- 该方法完全适用于过程控制和产品开发。
这些积极成果是在与Zwicks.纸板和董事会的能力中心，据称慕尼黑（PTS）慕尼黑现已将其作为标准测试程序发布。