2004年7月5
对于流体仪器用户来说，耗时的锥螺纹准备可以成为过去，现在Parker instrumentation已经完成了突破性的快速组装1034bar (15,000PSI)压缩管配件系列。随着15种新组件形状的发布，Parker Instrumentation现在提供了流动安排，为几乎所有常见的连接要求提供了高效的单片解决方案。
使用熟悉的、行业标准的压缩密封技术——只需拧紧螺母即可在几秒钟内完成组装——帕克的新MPI接头每次连接至少节省了约20分钟，这一时间在欧洲可能相当于至少10欧元的劳动力成本。新的接头也具有固有的抗振动性能，消除了通常与锥螺纹接头一起使用的振动压盖的额外成本。
对于目前使用的面板制造商和OEM，每年使用1000个更高的压力锥和螺纹连接器，单独将劳动力节省从切换到MPI等同于约10,000欧元 - 不考虑对皮肤和穿线所需的特殊工具的成本。如果这些连接也注定用于振动型环境，例如钻孔平台，并且需要振动腺体，则节省总额将多倍。
Parker的MPI管配件范围有各种仪器尺寸，可根据1/4至3/4英寸的外径使用管道。现在延伸了普通配合形状，例如直线连接，弯头和发球区域的初始补充，其具有大量的流量布置和适应界面。
在增加的管道版本在直或45度和90度弯头形状。MPI管短端与现有仪表连接器结合使用的多种新型适配选项包括:NPT管螺纹、喇叭口连接、SAE o形环连接器和传统锥螺纹。也有一个类似的直管接头适配器集合，增加了高压软管连接的变体。
新配件可用于冷绘制的硬质（未经发后）316不锈钢管，或厚壁（退火）仪表级316管。该配件还具有涂有二硫化钼的螺母，提供了长期持久的润滑剂，以帮助防止螺纹磨损，并减少制造密封所需的扭矩 - 放松组件和重新制造接头。
MPI的设计采用了特殊的防振措施，自动提供了高度的抗振性，并包括在装配时加载弹簧的卡套的作用，为管道提供了额外的支持，并提供了密封性连接。相比之下，锥形螺纹接头需要高度精确的机械配合才能产生密封，而且这些接头经常会松动——需要拧紧甚至重新安装;如果在现场需要这样的维护，相关的停机成本可能会非常高。MPI接头提供了与通用双卡套接头相同的“适合就不需要”的密封性能，这是每个工厂工程师都熟悉的。
在可以从这项创新中受益的应用部门中是深水油和煤气钻孔和甲醇注射设备，以及在极端条件下开发和测试产品的工业实验室。2020欧洲杯下注官网在这些区域工作的仪器工程师现在可以在先前所需时间的小部分中组装管道系统。他们还避免了在安装传统的高压配件方面采用专业培训的需求，并密切关注在组装期间通常需要的质量控制程序。
MPI在更高的压力下运行的能力来自设计因素的组合。这些包括：用于在管壁上产生双机械保持的套圈的新几何形状;帕克的独家Suparcase硬化处理在这些套圈中的应用，以提高咬入管的能力;配件内的较长管支撑区域以增强振动和线路载荷的抗性;并且使用“倒置”螺纹（交换使用雄性和母线的侧面）。后一种技术允许管装配的压力保持元件更厚，而不会显着增加配件的尺寸或重量。
安全保证是这些新型更高压力配件的发展背后的关键目标。由于配件基于熟悉的压缩组件技术，帕克以这种方式设计了部件部件，而没有可能意外地混合与低压套圈的混合，或者与任何其他配件的部件交换。此外，零件的最大工作压力在MPI配件的主体上印刷，以及热码可追溯性信息。
Parker公司的产品营销经理Steve Mullen说:“制造高压接头所需的锥形和螺纹可能需要30分钟或更长时间。”MPI可以将组装时间缩短至几秒，极大地节省了安装成本，并允许通用类型的管件在工厂范围内应用。”
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