领先的五轴叶轮机械生产，快速采用新型五轴英国检测系统，获得更快的吞吐量，更大的三坐标测量机利用率，并减少编程从天到小时。
不断变化的表面几何形状、针轮形状和紧密、复杂的特征使得涡轮机械部件——叶轮、叶片和叶片——成为一些行业中最复杂、最苛刻的形状。TURBOCAM International通过对五轴加工和五轴编程软件的掌握，在这个专业领域取得了领先地位。然而，传统的3+2轴坐标测量机(CMM)的缓慢、繁琐、走走停停的测量检查，阻碍了对数量不断增加的复杂零件的有效检测。
早期采用革命性CMM扫描技术
质量保证经理Dave Romaine解释说，改变3d零件的几何形状需要许多不同的探头方向，加上频繁更换触控笔和针尖以达到难以达到的功能。“我们将不得不停止三坐标测量机，并校准探针的每次重新定位。当我们检查一个部件周围的多个叶片时，情况就更加复杂了。”
作为五轴测量专家，TURBOCAM的工作人员很快就看到了雷尼肖革命性扫描系统的潜力，该系统使自动化、可编程的五轴测量成为可能，其速度和精度前所未有的三坐标测量机。Renscan5扫描系统提供了连续五轴插补运动的能力，可与TURBOCAM的五轴机床相媲美。
2007年1月TurboCam成为新的renscan5连续五轴检查能力的第一个采用者之一。在公司Dover，New Hampshire，USA工厂，RENSCAN5转换部分测量和从瓶颈到推动器的桥接型CMM安装在新的Wentel型CMM上。
CMM测量时间减少至少50％
高速连续探测程序减少编程时间，设置时间和测量时间50%以上。除了更快的吞吐量，Renscan5时间节省允许采取更多的数据点，以更大的测量精度和解放三坐标测量机的时间，车削毛坯的资格和在最终加工前的过程检查。
这些强大的优势使得TURBOCAM在2008年初成为全球第一家增加第二个Renscan5三坐标测量机的公司，更大的温泽尔LH10.12.8，这次是在巴林顿附近的一个新工厂。Romaine说，在这个新工厂，Renscan5是一种“必要的资源”，它的开发是为了支持24小时、减少人员的生产产生更高的产量。
XSPTER Solutions，现在是Wenzel的一部分，在新的CMMS上安装了renscan5。