“我们非常高兴有肺水肿的结果。我们的展位是经常在所有五天的展览和讨论的质量非常高,”经理总结弗里德里希•KanzArburg的北美子公司。游客们特别欣赏五个高端展览。全电动机器,各种各样的自动化解决方案和广泛的应用范围,Arburg需求精确地判断市场的高质量和有成本效益的解决方案特定的生产需求。
的全能球员Alldrive电动系列(A)在美国的需求。因此,游客肺水肿展示了巨大的兴趣720全能球员,本系列的目前最大锁模力3200 kN(360吨)。这个电机提供了令人印象深刻的证据与高速包装应用程序的功能。四个盖子生产周期以5.6秒的成绩:快速、准确、节能。
反映的重要性电动Alldrive机系列、电动系列的两个展览在芝加哥:作为完整的重点生产细胞和复杂的应用程序,都证明了极大的灵活性的电动机器Arburg Selogica控制器。
锁模力1500 kN的全能球员520年(165吨)吸引了很多的关注与创新的结合对模具标签和组装注塑过程和生产高质量的赛车在一个生产步骤。应用程序使用提供的多维数据集模具实现美国的电铸模具制造商,也是用于装配过程。标签的拿起电的小车站,他们精确的插入和删除,设置完成的模制部件,都是由一个垂直操作Multilift V机器人系统。
双组分型部分由热塑性和光敏电阻是570年全能球员的锁模力2000 kN(220吨)。Multilift V机器人系统处理的四模制部件,运输到下游组装和泄漏检查站点,并设置完成的部分。这次展览的印象游客有几个原因:光敏电阻和热塑性加工相结合的完美实现关于模具的温度分离,简单LSR注塑由于适当的设备方案,集成模具更好的附着力的紫外线照射光敏电阻,下游生产和质量控制流程的集成和中央Selogica控制系统,也可以可靠地管理复杂的过程。2020欧洲杯下注官网因此,这个系统是一个完美的例子,客户要求生产细胞。这是Arburg的设计和实现,主要承包商,通过其项目部门Lossburg总部和项目工程师Arburg美国。
另外两个项目部门的展品Arburg站被发现。最小的全能球员170年代的锁模力125 kN(14吨)显示其在微喷射成型应用程序的功能。这台机器配备了12毫米螺纹加工的特殊微观表面变粗糙。微型齿轮生产仅重0.001克。游客们惊讶不已的精度水平的生产所示的微型组件,很难从这些区分出来粒表面变粗糙乍一看。一个特别设计的水平操作Multilift H机器人系统是用来移除这些模具的真空和设置在玻璃管按照他们的蛀牙。
因此,肺水肿Arburg提供一个机会来证明不仅全能球员的极端的灵活性,但也Multilift机器人系统。这些可以在中央Selogica完全集成控制系统,所以,即使是复杂的过程可以被编程以极大的缓解。
生产细胞围绕全能球员375 V的锁模力500 kN(55吨)垂直机器显示Selogica熟悉方便的用户界面可用,即使基础机器人系统。在这个应用程序中,涉及生产的车——机器人基础上放置的金属轴模具和删除他们已经封装后再用塑料轮子,随着屋顶,底盘和浇道。浇口被丢弃后,基础机器人系统组装四个桌子上组装各个部分通过滑槽,然后删除它们。所需的基础上机器人的复杂运动轻松这个目的可以通过编程和熟悉的方式由于Selogica控制界面上实现机器人控制系统和宣讲会的功能。这次展览是多么小的一个区域明确表示需要自动化的目的。同时,基础机器人系统还提供了极大的灵活性在面对不断变化的生产要求。这意味着可以创建新的进程很快,最重要的是,没有特殊的编程知识。各个步骤进行手动和不同位置与“教”按钮确认。后自动检查和实施所有必要的参数项,整个机器人自动创建序列。
“我们的外表在肺水肿的目的是为了证明Arburg的潜力和产品范围——强调全电动注射成型机和turn-key-automation。参观我们的立场一致确认,我们已经成功地这样做,”弗里德里希·Kanz说。根据游客的反馈,每个展览本身是一大亮点,而Arburg已成功地满足所有利益有着广泛的应用。“游客是测量的质量,而不是数量在今年的肺水肿。因此,有许多高质量的专家讨论,以及讨论的初步阶段,具体的项目,”说,子公司经理,总结的积极成果展览,这远远超出了谨慎乐观的预期事件之前。