2009年春天，西门子VAI金属技术公司宝钢上海特钢分公司新立式板坯连铸机投产投产。这一解决方案使得广泛的高临界钢等级的连续铸造成为可能，否则将无法在传统的弓形铸钢机生产。由于机器的特殊设计特点和安装的全套工艺包，生产的板坯具有最高的表面和内部质量。现有铸锭路线的钢生产也可以部分地用新铸机代替。
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宝钢特钢分公司安装的新型单股立板坯连铸机，年产能达27万吨/年，可生产各种高合金钢、超高合金钢、特种钢和不锈钢。这些包括中到高碳、合金和高合金钢等级(例如，高达80%的合金元素包括镍、铬、锰、钼和铝)以及300和400系列的不锈钢等级。铸机本身的垂直高度为40米，冶金长度为13.6米。铸坯的厚度为150至200毫米，宽度为600至1300毫米。根据钢质等级和铸坯厚度的不同，浇注速度在0.7 ~ 1.3 m/min之间。
西门子VAI为该项目提供了主要铸件部件、模具、电磁搅拌装置、火炬切割机、工艺包、电气以及1级和2级自动化等特殊设备的基础和详细工程。2020欧洲杯下注官网所安装的技术套件包括具有自动启动铸造功能的LevCon型面控制系统，用于链壳摩擦监测和链漏出预测的Mold Expert，用于在线控制结晶器振荡参数和提高链面质量的DynaFlex，以及dynamacs二次冷却模型，该模型能够计算沿钢坯任意位置和钢坯最终凝固点的钢坯温度分布。股导向系统配备了智能段，结合DynaGap软还原技术包和来自DynaGap系统的输入数据，可以进行动态软还原，最大限度地减少中线偏析，以获得最高的内部股质量。考虑到宝钢特钢分公司生产的关键钢种表面和内部质量的最高要求，以及为提高铸件弹性，在铸坯下部实行“干式铸造”，防止铸坯过冷。这是可能的内部外围冷却辊所谓的“左轮类型。”安装的2级质量控制系统是宝钢生产最高质量板坯的另一个关键因素。
对于这台独特的连铸机，需要一些新的和特殊的设计特点。其中包括一个二次冷却水偏转系统，以完全清除铸区中的水，并保持铸坑干燥。这是必要的，因为机器保护的原因。此外，还开发了一种创新的部门交换系统，使部门可以在水平方向上进行替换。除了全新的板料卸料系统外，还安装了一套新颖的抽料装置。在板坯切割过程中，板坯由第二个取出装置夹紧，通过专门设计的设备系统通过浇注坑转移到铸机跳动区。2020欧洲杯下注官网
西门子VAI的供应范围通过联合制造、安装、启动和调试以及人员培训的咨询服务而得到完善。该连铸机是西门子VAI委托的第一台立式板坯连铸机。