2009年6月,无休止模式工业生产开始于意大利Cremona新 Arvedi ESP线热滚圈现在第一次可以在薄片铸造机直接从液态钢连续不间断制造流程中生产工厂基于Arvedi技术由西门子VAI金属技术允许液态钢热能充分开发
薄度条比替代流程质量更高成本低新建滚动设施代表世界最紧凑的条状制作热滚动条
开始无休止脱衣生产 ArvediESP线
新建生产设施名义容量将超过每年200万吨热卷区间生产宽达1600毫米,厚度下至0.8毫米薄度量计可立即用于多下游应用线总长度仅为190米,不到典型热波磨坊长度的二分之一而无铸造和存储设施除HSLA(高强度低合金)和多级钢级外,所有标准碳级都可滚动2020欧洲杯下注官网ArvediESP线路产品适合汽车、电工和建筑行业使用,并适合生产管子、剖面图、机器和机械设备。
多亏无穷脱衣制作模式 重复线入个人滚动站台 不再需要基础生成超薄测量器ESP线宽度值沿滚带全长完全实现,所生产钢的特征是面质高和同质结构条状持续紧张,消除高速和脱帽安全不足造成的乱码危险整体产量最大化,因为条形头尾不再需要裁剪脱机前立即执行
与传统线相比,能源需求大为减少在线能源测量显示,与传统投送和滚动过程相比,能源消耗下降45%,为生产者创造额外值少能源需求还意味着CO2排放量大减
ArvediESP线路安装各种先进技术特征和系统其中包括液核减法和DynaGap软减法等技术包,以确保内端质量最佳投影器直接连通三站高压磨厂,配有AGC(自动仪表控制)和剖面控制个人控制定点上转带温度均衡感应加热器,灵活加热至温度介于1 100摄氏度至1 200摄氏度不等。三片装有SmartCrown滚动以确保高度条状平面AGC和其他控件安装在所有厂站退出最后滚动栅栏后,条状冷却系统laminar-coring允许条状机械性能按需调整条状高速剪切后,三块下沉器单元之一循环单圈重量可达32吨
整行由完全整合的一级和二级自动化系统控制,这些系统完全规范所有滚接操作由全厂质量控制系统辅助,确保达到所需质量标准