Coperion GmbH.斯图加特/德国，德国不仅改善了其系列浇水颗粒的范围，用于聚苯乙烯（PS）和聚甲醛（POM），还通过添加新的机器来延伸。这些颗粒中的一种，用于造粒的PS的WRG 320，输出为5,000公斤/小时，已经在过去两年中提供了令人满意的服务。较大的造粒机，最近额定为9,000千克/小时的WRG 400，最近被交付给同一客户。几家公司在远东的各种公司使用了几种类似设计的几种类似设计的浇水颗粒，其输出率高达6,000公斤/小时，同样给予非常令人满意的服务。
这些浇水造粒机的优点是冷却和输送介质，水，不与模板直接接触。旋转刀将挤出的熔体束切成颗粒。仍然热颗粒被刀具的离心作用弹起来，进入旋转水环，然后冷却它们并将它们输出造粒机罩。因此，浇水造粒机具有极其紧凑的设计，并通过低投资和运营成本以及通过非常简单的启动过程来分辨。决定性因素是模具板的较为可忽略的投资成本，这是简单的设计，因为它没有暴露于聚合物熔体和冷却水之间的任何高温梯度。在熔体喷嘴中仅需要非常短的熔体通道，这反过来不仅降低了在模板上的压力，而且还使熔体更加温和地治疗熔体。此外，喷嘴的几何形状可以在宽限度范围内适应，到所需的颗粒的所需形状和尺寸决定的特定要求。有利的运营成本是：
- 模具板和转子驱动的低能量要求，
- 刀具和模板上的可忽略不计（系统的设计防止了模板的空化腐蚀）和
- 简单的启动过程，需要至少时间并因此节省成本，特别是在频繁发生从一个产品转换到另一个产品的情况下。
由于模板不与冷却介质接触，其温度在操作期间保持恒定。熔体不会在流动通道中冻结，即使在输出速率非常低的情况下也不会冻结。因此，这些浇水造粒机在宽输出范围内提供可靠的操作。在正常操作条件下，颗粒非常均匀，这意味着它们可以很容易地处理下游，精确地通过重量或体积计量，并且当由挤出机或注塑机加工时，在桶中容易地传送和塑化，或者圆柱体。