2004年8月30日
光学组件加入了小型化的趋势。有,然而,没有方法到目前为止产生自玻璃镜片。现在一个新的进程允许低成本、大批量生产的微透镜与极端的维度。
小型化是一个大问题。光学组件制造商正在越来越多地要求生产越来越小的镜头。电信行业,例如,使用他们夫妇光信号复型纤维连接器。小眼镜在指纹传感器用于安全应用,如检查卡片或汽车防盗系统也在高需求。虽然这些小部件通常由塑料材料制成,硼硅玻璃的使用是在上升。欧洲杯足球竞彩这种类型的玻璃是高度耐划伤性、物理形状和机械稳定健壮。
然而,构建玻璃microtechnical过程中有其局限性。目前可用的方法限制的结构高度plasma-etched玻璃。光学特性,如焦距可以定制特定应用程序只能通过材料的选择或透镜的曲率。如果材料已经预先确定,唯一的选择创建所需的光学特性是生产眼镜的各种形状和高度。基于真空等离子体蚀刻是一个昂贵的,耗时的过程。气体被送入真空室。变成一个电离的等离子体,他们逐渐慢慢侵蚀玻璃部分。
研究人员弗劳恩霍夫研究所硅酸盐技术有更深的了解想出了一个新颖的过程提供了决定性的优势。“玻璃流过程,我们可以降低生产成本百分之十的当前值,“强调彼得·梅尔兹从有更深的了解。“此外,我们可以达到1:1高度厚度比率。“这意味着宽0.1毫米镜头可以有多达100微米的高度,人类头发的直径。相比之下,等离子体蚀刻达到只有五分之一的这个值。
梅尔兹粘性变形过程这样解释道:“我们开始硅片预成型。使用快速腐蚀过程,我们创建小萧条的硅符合所需的镜头直径。硼硅玻璃制成的衬底是密封的硅预成型。玻璃在高温下,然后衰退到硅腔和模具。“时间规定的温度决定了地形和高度的镜头。非接触式成形过程的结果在镜头和很低的表面粗糙度,因此他们不需要额外的完成。
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来源:Alphagalileo