为了评估快速而可靠的原料批次PIM零件的批量生产之前,转换角度的压力注射成型机提供有意义的、可靠的值。这些允许可靠的评估可能的批质量的波动。收集的这些数据可以轻松使用全能球员Selogica机控制系统的机器。
原则上,粉末注射成型(PIM),用于生产金属(MIM)或陶瓷(CIM)组件,并没有显著的不同的注塑塑料零件。随着这些应用程序,最大可能的一致性和高质量的生产必须保证,根据预定义的设置参数。部分的主要困难在于评估质量只能遵循必要的脱脂和烧结阶段。质量问题在生产过程中不再能被矫正完成后这些处理步骤。因此原料质量的初步评估具有至关重要的意义。
昂贵的模压部分质量的评估
需要几天的时间内总是PIM的耗时的后续处理部分,原料处理器提出了以下问题:他们应该相信,批好,继续生产绿色的契约,或停止机器,直到质量检测的结果可用吗?
从经济的角度选择都是有问题的。当然,生产从一开始就必须尽可能的顺利运行。此外,原料,金属或陶瓷化合物,比较贵。根据材料,铜,钛和贵金属,例如,处理以及钢铁合金金属注射成型(MIM) - 3位数材料价格每公斤也不例外。添加到这些成本是机器工时率和每小时费率脱脂和烧结。因此,拒绝部分总是极其的生产问题由于显著的费用。
许多影响因素确定质量
为了确保PIM的完美的批量生产零件、注塑成型机必须正常操作和PIM缸的尺寸公差,PIM螺钉和止回阀必须坚持。此外,必须保持恒定的环境条件,以确保生产平衡温度和恒久的粘度的原料,加工过程中一个重要因素。粘度取决于许多因素,包括粘合剂、binder-agent内容和粒度分布,以及原料制备的精度。
在使用各种测试方法
由于许多影响因素,这是至关重要的,批波动之前被检测到的实际开始生产,以便处理器可以快速响应通过实施适当的措施或拒绝某一批。在原料的情况下,传入的货物检查既不一样容易执行和广泛的与热塑性塑料。建立一个实验室用高压毛细管粘度计代表高的五位图投资。这个选项是唯一可行的在一定程度上无法衡量的结果在实际的压力和速度条件下的注塑成型机。相比之下,确定模具流动指数更有意义更温和的投资需要,但这个选项必须排除由于其可怜的信息价值。
一个有趣的替代方法是在实验室规模的生产测试部分。为此,使用小的标准型液压注塑成型机等170年代全能球员机器就足够了。全能球员生产平衡的温度条件下,转换的最大注射压力指向持有压力可以精确地确定通过Selogica机控制系统。生产测试使用的测试模块,即腔是在不同注入速度和每个实例的不到100%。控制系统记录的最大注射压力与各自的速度测量值。这使得信息质量的原料来源于注塑成型机在注入压力值。这些信息可以用于设置参数。在这里,它是测试材料的流动特性。
基于控制解决方案节省时间和成本
相关的测试进行一个全能球员170 s在测试过程中,测试块仅仅需要注射如上所述。脱脂和烧结的部分是完全摒弃,绿色的契约可以立即regranulated重用在后续批量生产和材料。对原料质量的重要信息可以来自压力录音与各自的注射速度。陶瓷和金属原料不同的粘结剂和不同制备需求可以进行测试。
20到30个周期的记录通常是足够的为了实现有意义的参考曲线。购买一个小与Selogica注塑成型机控制系统的远比这更划算的高压毛细管粘度计。此外,粘度计测量粘度的原料在不同压力和速度比的注塑成型机。
换句话说,这里使用的注塑成型机只能作为一个质量保证实验室的测量仪器。尽管这里描述的压力曲线的记录有可能使用任何从生产全能球员,必要的清洗和转换这些机器是更昂贵的和运行的生产中断。
测试过程和结果的意义
原料质量之间的相关性,即粘度和压力/速度曲线控制系统是极其敏感的。材料粘度的变化直接影响到这些曲线的特点。结果简单明了:在注入压力要求是一个重要的区分标准原料的粘度,因此他们的加工质量。快速原料测试本质上是可能的在任何模具,尤其是不需要内部压力测量。然而,最有效的方法是使用一个小注塑成型机的操作独立于生产过程。可以有效地降低废品率和生产成本显著降低。不同材料批次之间的差异可以很容易地确定并通过新的,可靠的控制Arburg方法。
样本计算揭示主要储蓄的潜力
基于模8克的重量和使用316 l原料平均每公斤22欧元的价格,以下成本情况结果MIM批炉:如果四腔模具的周期时间30秒,8.25小时生产需要填补一个假想的烧结烤箱。原料成本吞吐量时间的24小时为一个烧结批约696欧元。添加到这是运营成本约1200欧元的脱脂和烧结电台和注塑成型机的运营成本,达到123.75欧元。如果不能提前测试原料的质量和完整的批处理不产生完美结果,2019欧元的总成本发生,必须注销拒绝部分生产。