GE石油和天然气佛罗伦萨改变了DEA Global CMM的性能，直接改装系统雷尼绍，允许远远较高的数据收集率并因此形成分析，从未在DEA CMM上实际上可能。
Claudio Bartali（左）看到了叶轮检查时间减少了四倍
每年，GE石油和天然气邀请顾客在意大利佛罗伦萨工厂的开放式房屋。今年800名客户看到了GE石油和天然气新技术介绍项目的结果 - DEA全球坐标测量机（CMM），用A改装雷尼绍Revo系统和测量叶轮部件以剧烈的速度。
正如Claudio Bartali（制造业技术项目）解释的那样，“演示在典型的叶轮上的壮观 - 检查时间减少了4次。然而，这不是我们开始该项目的主要原因，并采用雷尼绍与Revo改造CMM。该当我们使用大量准确的Revo测量数据时，令人兴奋的部分即将开始，以将检查表面与3D CAD模型的形式进行比较。“
通过雷尼绍与其拥有的经验丰富的工程师直接进行的改造，用雷尼绍Renscan5系统更换了先前的头部，触发触发探头，DEA控制器和PC-DMIS软件 - Revo 5轴扫描头，UCC2控制器和Modus软件
Saverio Chiari（制造业技术领导者）很高兴它达到了平稳，“雷尼绍服务非常好 - 他们非常专注于客户支持，并在转换到Revo的转换中非常支持。”
对于100％检查的要求，对CMMS和编程系统有很高的需求，需要不断调整。在佛罗伦萨的GE植物，DEA Global用于对大小和几何形状的组件进行尺寸检查，直径为1000毫米。
新的Revo测量方法
Revo是一个带有2个整体测量轴的接触扫描探头，当使用CMM的3个轴时，可以在真正的5轴测量模式下工作，允许检查叶轮尺寸的完全不同的方法。例如，顶面与雷尼绍称之为“垫片扫描”，在大约2秒内快速扫描顶部加工面，收集数千点。这与涉及四个触摸触发点并接近30秒的先前方法进行比较。对该数据的最佳计算允许软件通过所有点绘制平面，确认面部的位置及其与其他表面的关系。在不久的将来，它旨在使用这种大量数据来计算表面是否以任何方式变形，并且恰好面部的面部偏离了组件的理想CAD模型。
改变无需新机器的检查
Paolo Trallori（校准和计量领导者）解释了他们为什么选择改装Revo。“我们需要改变检查能力，但不是一种新机器的费用。测量时轻量级的Revo头非常快速，随着机器轴运动的速度不再限制因素 - 机器通常就像A'一样载体'为Revo。在大多数情况下，这意味着检查移动的速度可以比以前更快50或100倍。“
Trallori先生继续，“一些动作，如扫描叶轮的外径，受到机器速度的限制，但在这种情况下，Revo仍然减少了整体检查时间。通过在一个平滑的快速移动中保持与表面的恒定接触，而不是继续拍摄和拍摄单点，时间仍然大幅减少。而且我们在那种举动中收集了数千个点。只要等到我们开始分析从CAD模型中偏离测量表面的数据。我们将能够在形式公差和简单的尺寸公差方面认证组件质量。“
GE石油和天然气决定测试新系统本身的准确性，并在触发触发方法和REVO之间进行直接比较。“测量点的准确性至少与相当更高的速度相当较高，同时收集了更多的观点”，结论了Trallori先生。
集成到高度灵活的生产系统中
正如Chiari先生的评论：“你可以说我们已经超越了”制造“系统的”设计“，在这里的”检查“系统。”RENSCAN5系统已完全集成到GE石油和天然气的生产系统中，具有由Unigraphics CAD / CAM系统产生的检测移动的雷尼绍Modus软件。
Modus与DMIS的兼容性在这里非常重要。在组件的设计中生成的3D CAD模型最初用于所有内容，包括首先加工组件，然后验证其质量。通过其序列号在整个过程中跟踪每个组件，其生产中每个阶段的全部记录。现在，GE油和天然气将进一步走上一步，并将为该记录添加额外的质量数据，并能够进一步改善加工操作。
下一个阶段
GE石油和天然气的团队非常明确他们如何打算继续该项目 - 通过使用扫描的数据来比较形式并通过改装更多CMMS来改造。第二台机器，DEA SCIROCCO具有较小的较小叶轮，目前正在用REVO系统改装。对于非常大的叶轮部件，另一台较大的龙门机也被认为是改进的。这些机器正在从GE油和气体范围内检查其他部位，因此它们将使用全系列的Revo检测程序。
正如巴拉利先生的结论：“Revo在更短的时间内给我们带来了更好更好的检查方法，现在我们将实施表格测量的质量标准，我们以前永远无法做的事情。”